OPI 1000HDL Schlammpumpe

Strukturelles Design: Die Vorteile des L-förmigen modularen Designs

OPI 1000HDL verfügt über ein fortschrittliches L-förmiges, zwei-austauschbares modulares hydraulisches Enddesign. Diese Konstruktion bietet erhebliche Betriebsvorteile gegenüber herkömmlichen integrierten (oder Ventil--auf-Ventil-)Hydraulikenden.

Reduzierte Wartungskosten: Das L-förmige Design trennt die Saug- und Auslassmodule. Aufgrund ihrer unterschiedlichen Fluiddynamikeigenschaften unterliegen diese Module unterschiedlichen Verschleißraten. Dieser modulare Aufbau ermöglicht den selektiven Austausch des verschlissenen Saugmoduls, ohne dass die gesamte teure hydraulische Endbaugruppe ausgetauscht werden muss, wodurch die Ersatzteilkosten erheblich gesenkt werden.

Verbessern Sie die Wartungseffizienz: Der Austausch von Ventilen und Sitzen ist die häufigste Wartungsaufgabe bei Schlammpumpen. Das L--förmige Design ermöglicht einen sichereren, schnelleren und bequemeren Zugriff auf Ventilkomponenten, wodurch Wartungsfenster effektiv verkürzt und die Betriebszeit der Geräte erhöht werden.

Hervorragende Spannungsverteilung: Im Vergleich zu einigen einteiligen Konstruktionen verfügt das L--förmige Modul über mehr Metallstrukturen zur Unterstützung des Innendrucks und seine Spannungsverteilung ist optimierter, wodurch das Risiko von Rissen in Bereichen mit hoher Belastung verringert wird, wodurch die Gesamtermüdungslebensdauer des hydraulischen Endes verlängert wird.

Hochdruckintegritätsmaterialien und Herstellungsverfahren

Materialauswahl: Um hohen {0}Druckanforderungen gerecht zu werden, wird das hydraulische Endmodul aus hochfestem, geschmiedetem legiertem Stahl hergestellt, typischerweise unter Verwendung von Sorten wie AISI 4135 (oder 4130), 35CrMo oder 40CrMnMo. Diese Materialien bieten die notwendige Festigkeit und Zähigkeit für Hochdruckanwendungen.

Schmiedeprozess: Durch Schmieden statt Gießen wird die innere Kornstruktur des Materials dicht und kontinuierlich, wodurch mögliche innere Hohlräume und Defekte in Gussteilen beseitigt werden. Dieser Schmiedeprozess verleiht dem hydraulischen Ende eine beispiellose Festigkeit, Duktilität und Ermüdungsbeständigkeit, die Millionen von Zyklen des Schlammpumpenbetriebs standhält.

Wärmebehandlung: Nach dem Schmieden wird das Modul einem strengen computergesteuerten Wärmebehandlungsprogramm unterzogen, um das beste Gleichgewicht zwischen Härte und Zähigkeit zu erreichen und seine Leistungsstabilität unter extremen Bedingungen sicherzustellen.

Autofrettage-Verfahren

Schlüsselkomponenten und Nennwerte

Druckstufe: Das Standard-Hydraulikende hat einen Nennarbeitsdruck von 5.000 PSI. Für tiefere und komplexere Bohrlochbedingungen bieten wir auch eine Hochdruckversion mit einer Nennleistung von bis zu 7.500 PSI an, normalerweise als Upgrade-Kit.

Ventilsystem: Die Pumpe verwendet eine Ventilbaugruppe, die den Spezifikationen API Nr. 7, dem Industriestandard für Pumpen dieser Leistungsklasse, entspricht und so die weltweite Verfügbarkeit und Austauschbarkeit von Verschleißteilen gewährleistet.

Ventildeckel: Das Design von Gewindering und Druckdeckel wurde übernommen, um eine schnelle und sichere Demontage und Montage zur Überprüfung und zum Austausch der Ventilteile zu ermöglichen.

Rahmenkonstruktion

Material und Prozess: Der Kraftendrahmen verfügt über eine Stahlplattenschweißstruktur, und die gesamte Wärmebehandlung zum Spannungsabbau beim Schweißen wird nach dem Schweißen durchgeführt.

Zahnradantriebssystem

Getriebetyp: Das Getriebesystem der Pumpe verwendet ein Paar Schrägverzahnungen (männliche Zahnräder).

Materialien und Herstellung: Die großen und kleinen Getriebewellen bestehen aus geschmiedetem legiertem Stahl und sind wärmebehandelt.

Kurbelwelle ASSY

Material: Die Kurbelwelle, die Kernkomponente des Antriebs, ist aus monolithischem, hochfestem, geschmiedetem legiertem Stahl gefertigt. Für High-End-Anwendungen wird typischerweise modifiziertes AISI 4340 (Nickel-reich) oder 42CrMo verwendet.

Lager und Schmierung

Lagerkonfiguration: Das Antriebsende verfügt über hochwertige und hochbelastbare Rollenlager an Schlüsselpositionen wie dem Hauptzapfen der Kurbelwelle, der Ritzelwelle und dem Kreuzkopfbolzen, um große Betriebslasten zu tragen.

Schmiersystem: ein duales Schmiersystem, das Tauchschmierung und Zwangsschmierung kombiniert.

Kreuzkopfmontage

Material: Der Traversenkörper besteht normalerweise aus hochfestem Sphäroguss oder Gussstahl, und die passende austauschbare Führungsplatte (Gleitplatte) besteht aus hochwertigem Manganbronzematerial.

Konstruktionsvorteil: Der Kreuzkopf aus Stahl/Eisen gleitet auf der Führungsplatte aus Manganbronze und bildet ein Bewegungspaar mit geringer Reibung und hoher Verschleißfestigkeit. Diese Materialkombination kann Wärmeentwicklung und Verschleiß minimieren und so die Lebensdauer dieser wichtigen Zentrierteile verlängern.

Die folgenden Leistungsdaten basieren auf der Hublänge der Pumpe von 10 Zoll und werden unter Verwendung eines branchenüblichen volumetrischen Wirkungsgrads (VE) von 100 % und eines mechanischen Wirkungsgrads (ME) von 90 % berechnet.

OPI 1000HDL Leistungsdatenblatt

Hinweis: Die oben genannten Daten basieren auf einem volumetrischen Wirkungsgrad von 100 % und einem mechanischen Wirkungsgrad von 90 %. Der maximale Druck wird durch die Nennleistung der Pumpe begrenzt.

Hochwertige Verschleißteile: der Grundstein für Zuverlässigkeit und Optimierung der Gesamtbetriebskosten

Spezifikationen für tragbare Teile und Materialien des OPI 1000HDL

Mit seiner starken Leistung und Druckkapazität ist der OPI 1000HDL die ideale Wahl für die folgenden anspruchsvollen Anwendungen:

Tiefbrunnenbohrungen: Beim Bohren tausender Meter tiefer Öl- und Gasquellen muss hoch{0}dichter und hoch{{1}viskoser Schlamm gepumpt werden, um das Bohrloch zu stabilisieren und Bohrklein zu transportieren. Die hohe Leistung und die hohe Druckkapazität des OPI 1000HDL sorgen für eine effektive Schlammzirkulation in langen vertikalen und horizontalen Bohrlochabschnitten.

Betrieb mit hohem -Durchfluss: In Oberflächenabschnitten von Bohrvorgängen sind hohe Durchflussraten erforderlich, um das Bohrloch effektiv zu reinigen. Die Pumpe kann mit einem großen Liner konfiguriert werden, um die erforderliche hohe Durchflussrate bereitzustellen.

Hochdruckpumpvorgänge: Sie dient nicht nur als Hauptumwälzpumpe, sondern kann auch für Hilfsvorgänge verwendet werden, die einen hohen Druck erfordern, wie z. B. Zementierung, Fracking-Unterstützung und Bohrlochkontrollvorgänge.

Onshore- und Offshore-Bohrinselunterstützung: Dank seines robusten Designs und seiner zuverlässigen Leistung ist es eine Standardkonfiguration für große Onshore-Bohrinseln und äußerst zuverlässige Offshore-Bohrplattformen (einschließlich Hubplattformen, Halbtauchplattformen und Bohrschiffe).

Beliebte label: opi 1000hdl Schlammpumpe, China opi 1000hdl Schlammpumpe Hersteller, Lieferanten, Fabrik