DRILLMEC 7TS600 Pumpe

Um eine schnelle Bewertung durch Ingenieure und Beschaffungsspezialisten zu erleichtern, sind in der folgenden Tabelle die wichtigsten technischen Parameter der DRILLMEC 7TS600-Schlammpumpe übersichtlich aufgeführt.

Der 7--Zoll-Kurzhub und die 150-SPM-Hochgeschwindigkeitskonstruktion des DRILLMEC 7TS600 sind der Schlüssel zu seinem kompakten Design und seinen hohen Verdrängungseigenschaften. Dieses Design macht es ideal für mobile Bohrinseln und Offshore-Plattformen, wo der Platz begrenzt ist.

Rahmenkonstruktion

Der Rahmen der Pumpe ist aus einer dicken Stahlplatte geschweißt. Nach dem Schweißen wird es einer strengen Wärmebehandlung zur allgemeinen Spannungsarmglühung unterzogen, die die beim Schweißvorgang erzeugten inneren Spannungen beseitigt und so eine extrem hohe Steifigkeit und Festigkeit erhält. Der integrierte Ölsumpf und das wissenschaftliche Ölsystem im Rahmen sorgen für eine zuverlässige Kühlung und Schmierung wichtiger Komponenten.

Kurbelwellenmontage

Material und Prozess: Die Kurbelwelle ist das Antriebsende der Kernkomponenten des Getriebes. Für die Herstellung verwenden wir hoch{0}}festen, einteiligen-geschmiedeten legierten Stahl oder hochwertigen -gegossenen legierten Stahl (42CrMo).

Lagerkonfiguration: An beiden Enden der Kurbelwelle sind hochbelastbare zweireihige Pendelrollenlager verbaut, während am großen Ende der Pleuelstange Zylinderrollenlager mit hoher Belastbarkeit zum Einsatz kommen

Getriebe- und Ritzelwellen

Typ und Material: klassisches Fischgräten-Getriebedesign zur Kraftübertragung. Das Hauptzahnrad (Zahnkranz) ist durch eine Presspassung an der Kurbelwelle befestigt, und die Ritzelwelle ist aus einem einzigen Stück geschmiedetem legiertem Stahl (42CrMo) präzisionsgefertigt.

Konstruktionsvorteile: Das Fischgrätengetriebe ist stabil, hat einen guten Eingriff, kann ein enormes Drehmoment übertragen und kann im Betrieb die Axialkraft auf natürliche Weise ausgleichen, das Lager wirksam schützen, Geräusche und Vibrationen reduzieren und die Lebensdauer des gesamten Übertragungssystems verlängern.

Traverse und Führungsplatte

Material: Die Traverse besteht aus hochwertigem Sphäroguss und die Führungsplatte aus Manganbronze in Lagerqualität.

Konstruktionsvorteile: Traverse aus Stahl und Führungsplatte aus Bronze bilden das ideale Bewegungspaar mit geringer Reibung. Manganbronze verfügt über eine hervorragende Verschleißfestigkeit und Selbstschmierung, wodurch ein Verkleben selbst unter Randschmierungsbedingungen wirksam verhindert, die reibungslose und genaue Hin- und Herbewegung des Querhaupts gewährleistet und die Lebensdauer des Antriebsteils erheblich verlängert werden kann.

Schmiersystem

Der 7TS600 verwendet einen Doppelschmiermodus, der Zwangsschmierung mit Tauchschmierung kombiniert. Die eingebaute Getriebeölpumpe wird durch die Rohrleitung gezwungen, Schmieröl zum Kreuzkopf, zur Führungsplatte und allen wichtigen Lagern zu transportieren. Gleichzeitig wird durch die Drehung des Getriebes im Ölbecken nach oben Ölnebel gebildet, und das Getriebeinnere wird ausreichend mit Schmiermittel bespritzt.

Modularer Aufbau

Struktur: Das hydraulische Ende verfügt über eine Ventil--auf--Ventil-Struktur (gerader-Durchgangstyp), die aus drei unabhängig austauschbaren Schmiedemodulen besteht. Dieses Design macht nicht nur den Strömungskanal glatter, sondern verbessert auch den volumetrischen Wirkungsgrad der Pumpe und, was noch wichtiger ist, vereinfacht die Wartung vor Ort erheblich. Wenn ein Modul Probleme hat, kann es schnell alleine ausgetauscht werden, ohne dass das gesamte hydraulische Ende entfernt werden muss, wodurch Ausfallzeiten und Wartungszeiten erheblich reduziert werden.

Abdeckungstyp: Für einen einfachen und schnellen Austausch der Ventilbaugruppe verfügt die Abdeckung über ein robustes Gewinde und ist mit dem P-Quip-Schnellaustauschsystem kompatibel, was die Wartungseffizienz weiter verbessert.

Material und Herstellungsverfahren für Zylindermodule

Die Qualität des Hydraulikzylinders ist der entscheidende Faktor für die Lebensdauer des Hydraulikendes. Unser Herstellungsprozess folgt einem strengen Qualitätskontrollsystem, um sicherzustellen, dass jede Komponente über den Industriestandards liegt:

Top-Materialauswahl: Als Rohmaterial für das Zylindermodul wählen wir den geschmiedeten legierten Stahl der Vakuumentgasungsqualität, 35CrMo oder 40CRMNMO. Der Schmiedeprozess stellt sicher, dass die innere Struktur des Materials dicht ist und keine Gussfehler wie Porosität und Einschlüsse auftreten, was die Festigkeit und Zähigkeit des Moduls von Anfang an gewährleistet.

Präzise Wärmebehandlung: Das geschmiedete Modul wird einem mehrstufigen, computergesteuerten Abschreck- und Anlassprozess (Abschrecken + Hochtemperaturanlassen) unterzogen, um ein optimales Gleichgewicht aus Festigkeit und Zähigkeit zu erreichen und einem Druck von bis zu 5.000 PSI standzuhalten.

Hoch-Präzisionsbearbeitung: Alle Innenlöcher, Kegel und Dichtflächen werden auf der modernen CNC-Bohrmaschine in einer Aufspannung bearbeitet, um eine hohe Maßhaltigkeit und geometrische Präzision zu gewährleisten.

Verbesserte Oberflächenbehandlung: Die Innenfläche des Flüssigkeitszylinders wird durch stromlose Vernickelung behandelt, um eine gleichmäßige und dichte korrosionsbeständige Schutzschicht zu bilden, die der chemischen Erosion der Bohrflüssigkeit wirksam widersteht.

Strenge Qualitätsprüfung: Jedes werkseitige Hydraulikzylindermodul muss den hydrostatischen Test mit dem 1,5-fachen Arbeitsdruck sowie die Ultraschall-, Magnetpartikelprüfung und andere zerstörungsfreie Prüfungen bestehen und die Anforderungen der API 7K-Spezifikation vollständig erfüllen oder sogar übertreffen.

Ventilbaugruppe

Standard und Typ: 7TS600 Standard API Nr. 6 vollständig geöffnete Ventilbaugruppe. Dieses Design bietet eine maximale Durchflussfläche und reduziert das Auswaschen von Flüssigkeiten, insbesondere bei Anwendungen mit hohem Durchfluss.

Material und Verarbeitung: Körper und Sitz bestehen ebenfalls aus hochgeschmiedetem legiertem Stahl (20CrMnTi oder AISI 8620). Nach der Aufkohlungs- und Abschreckbehandlung beträgt die Oberflächenhärte der Hauptarbeitsfläche HRC größer oder gleich 60, während der Kern immer noch eine gute Zähigkeit behält.

Liner

Bimetall-Zylinderlaufbuchse mit hohem Chromgehalt: Bestehend aus einem robusten Gehäuse aus geschmiedetem Stahl (45 # Stahl) und einer verschleißfesten Innenlaufbuchse mit hohem Chromgehalt (Cr 26–28 %), die im Schleudergussverfahren hergestellt wird. Die Härte der Innenhülse beträgt bis zu
HRC 59–65, und das Gehäuse bietet ausreichend Festigkeit, um dem Pumpendruck standzuhalten. Diese Struktur erreicht ein perfektes Gleichgewicht zwischen Verschleißfestigkeit und Druckfestigkeit und sorgt für eine stabile Betriebslebensdauer von mehr als 800 Stunden unter herkömmlichen Bohrflüssigkeitsbedingungen.

Zylinderlaufbuchse aus Zirkonoxidkeramik: Die Innenauskleidung besteht aus hochreinem Zirkonoxidkeramikmaterial. Durch die fortschrittliche Phasenumwandlungs-Härtungstechnologie übertreffen seine Härte (HV > 1120), Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Thermoschockbeständigkeit die von Materialien mit hohem Chromgehalt bei weitem. Seine ultraglatte Innenfläche reduziert die Reibung mit dem Kolben erheblich, verlängert die Lebensdauer des Kolbens und reduziert den Wasserverbrauch des Spülsystems. Unter rauen Bedingungen kann seine Lebensdauer mehr als 4.000 Stunden erreichen, was eine Reduzierung der langfristigen Betriebskosten durch sinnvolle Investitionen bedeutet.

Kolben und Stange

Kolben: Wir bieten einteilige vulkanisierte Verbundkolben mit einem hochfesten Kolbenkern aus geschmiedetem Stahl (40CR oder 45#-Stahl), der fest mit einer hochleistungsfähigen Gummihaut aus Polyurethan (PU) oder Nitrilkautschuk (NBR) verbunden ist. Dieses Design ist sehr widerstandsfähig gegen Extrusionsverformungen bei hohem{6}Druck und gewährleistet eine zuverlässige Abdichtung bei Drücken von bis zu 5.000 PSI. Wir bieten verschiedene Gummiformulierungen sowohl für wasserbasierte als auch ölbasierte Schlämme mit einer Temperaturbeständigkeit von bis zu 250 °F (121 °F) an.

Kolbenstange/Zwischenstange: Hergestellt aus hochfestem, geschmiedetem legiertem Stahl (42CrMo oder SAE 4140) und vollständig vergütet für hervorragende umfassende mechanische Eigenschaften. Die Oberfläche des Stabkörpers wird durch Präzisionsschliff und Hartverchromung behandelt, was nicht nur eine extrem hohe Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit gewährleistet, sondern auch eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit aufweist.

Ventilbaugruppe und Dichtungen

Ventilbaugruppe (API Nr. 6): vollständig offenes Gehäuse und Sitz aus geschmiedetem legiertem Stahl (20CrMnTi/AISI 8620), aufgekohlt und auf HRC 60 + . gehärtet. Ventilstopfen-in (Einsatzblock) aus verschleißfestem, öl{6}beständigem Polyurethan (PU), um sicherzustellen, dass die hochfrequenten Stöße dennoch eine zuverlässige Abdichtung und eine lange Lebensdauer bieten können.

Dichtungen und Dichtungen: Alle Dichtungen bestehen aus hochwertigen NBR-, HNBR- oder PU-Materialien und sind für unterschiedliche Arbeitsmedien und Temperaturen optimiert, um sicherzustellen, dass das Hydraulikende und das Leistungsende jeder Verbindung frei von Leckageproblemen sind.

Wichtiges Systemzubehör

Impulspuffer: Ein an der Auslassleitung montierter Blasen-Impulspuffer (KB-75-kompatibles Modell) ist ein unverzichtbares Zubehör. Es absorbiert die durch den Pumpenhub erzeugte Druckpulsation durch den internen Stickstoffbeutel, sodass der Flüssigkeitsfluss in der Auslassleitung stabiler ist. Dies kann nicht nur die nachgeschalteten Manometer, Sensoren und Verteiler schützen, sondern auch die Arbeitsumgebung des MWD/LWD-Werkzeugs erheblich verbessern und die Qualität der Datenübertragung verbessern.

Sicherheitsventile: API-konforme Scherstift-Sicherheitsventile sind die letzte Sicherheitsbarriere für Pumpen und Leitungen. Im Falle eines ungewöhnlich hohen Systemdrucks wird zuerst der Scherstift durchtrennt, wodurch der Druck sofort abgelassen wird, um das Pumpengehäuse, die Leitung und das Personal zu schützen.

Liner-Spülsystem: besteht aus einer kleinen unabhängigen Kreiselpumpe, einem Wassertank und einer Sprühleitung. Das System sprüht kontinuierlich Kühl- und Schmierflüssigkeit auf die Kontaktfläche zwischen Kolben und Zylinderlaufbuchse, wodurch Schleifpartikel effektiv weggespült und die Arbeitstemperatur gesenkt werden. Dadurch wird die Lebensdauer der Zylinderlaufbuchse und des Kolbens verdoppelt. Dies ist eine wichtige Investition zur Reduzierung der Kosten für Verbrauchsmaterialien.

In der folgenden Tabelle sind die theoretischen Leistungsparameter der Drillmec 7TS600-Schlammpumpe bei verschiedenen Zylindergrößen und Hubgeschwindigkeiten aufgeführt und bieten eine genaue Grundlage für die Auslegung Ihrer Bohrhydraulikparameter.

(Die Daten basieren auf einem mechanischen Wirkungsgrad von 90 % und einem volumetrischen Wirkungsgrad von 100 %)

Hinweis: Die Höchstgeschwindigkeit ist zum Schutz der Ausrüstung unter der 4-Zoll-Auskleidung auf 137 U/min begrenzt.

Typische Anwendungsbereiche

Drillmec 7TS600 wird aufgrund seiner kompakten Bauweise, zuverlässigen Leistung und flexiblen Konfiguration weltweit häufig beim Bohren und Aufarbeiten eingesetzt:

Öl- und Gasbohrungen an Land: Als Hauptpumpe oder Reservepumpe für Tiefbrunnen, um eine stabile Bohrflüssigkeitszirkulation zu gewährleisten.

Offshore-Bohrplattformen: Durch ihr kompaktes Design eignen sie sich ideal für Hub--Ups und feste Plattformen, bei denen der Platz knapp ist.

Geothermie-Bohrlochbohrungen: Kann zuverlässig Hochtemperatur- und stark abrasive geothermische Flüssigkeiten pumpen.

Heavy-Duty-Workover: Bietet Hochdruckleistung für Einsätze wie das Töten und Spülen von Brunnen.

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