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DRILLMEC 12t16005000 PSI SWFE

Technische Spezifikationen und überlegene Leistung

Tabelle 1: Wichtige Spezifikationen für die Triplex-Schlammpumpe Drillmec 12t16005000 PSI SWFE

Parameter	Indikatoren
Pumpentyp	Triplex einfach-wirkende Kolbenpumpe
Nennleistung	1194 kW (1.600 PS)
Nenn-/Höchstgeschwindigkeit	120 Hübe/Minute (SPM)1
Hublänge	305 mm (12 Zoll)
Größenbereich häufig verwendeter Zylinderlaufbuchsen	114-184 mm (41⁄2-71⁄4 Zoll)
Maximaler Arbeitsdruck	345/517 bar (5.000/7.500 PSI)
Spezifikation der Saugschnittstelle	10 Zoll ASA 150 # RJ-Flanschanschluss
Spezifikation der Entladungsverbindung	5-Zoll-API 5.000 # RJ-Flanschanschluss (Haupt); 4-Zoll-API 5.000 # RJ-Flanschanschlüsse (oben für Impulspuffer)
Übersetzungsverhältnis	3.171
Übertragungsmodus	Riemen- und Kettenantrieb
Ungefähres Gewicht des Pumpenkörpers	24.791 kg (1.600 PS Schlammpumpe)
Ungefähre Abmessungen (Länge x Breite x Höhe)	4615 x 3276 x 2688 mm (für 1600-PS-Schlammpumpen)

Material- und Prozessinformationen

Hydraulisches Ende: der Kern der hydraulischen Kraft

Hydraulisches Endmodul:

Design und Material: Das hydraulische Ende ist ein L-förmiges, zwei-teiliges Design, das für Hochdrucksysteme konzipiert ist. Das Modul wird im Hochdruckschmiedeverfahren hergestellt und einer erstklassigen Wärmebehandlung unterzogen, um die Anforderungen der API 6A-Spezifikation vollständig zu erfüllen oder sogar zu übertreffen. Für 5000 PSI-Anwendungen wird im Allgemeinen der legierte Stahl Aisi 4130(30CrMo) verwendet, um seine strukturelle Integrität unter extremer Belastung sicherzustellen. Die drei Zylinder des hydraulischen Endmoduls sind austauschbar, was die Wartungsfreundlichkeit erhöht.

Ventilbaugruppe (Gehäuse, Sitz, Spule):

Schlüsselrolle: Die Ventilbaugruppe ist die Schlüsselkomponente des hydraulischen Endes, der hohen Arbeitsfrequenz und der Aufprallkraft. Seine Qualität wirkt sich direkt auf die Lebensdauer des Hydraulikzylinders aus und ist einer der am stärksten gefährdeten Teile der Schlammpumpe. Es steuert das Ansaugen und Ablassen der Bohrflüssigkeit, um die kontinuierliche Zirkulation der Bohrflüssigkeit im Bohrgerät sicherzustellen.

Material und Herstellungsverfahren: Ventilkörper und Sitz bestehen aus hochwertigem legiertem Stahl 20CrMnTi, der höher ist als der Standard der Erdölindustrie. Durch fortschrittliche Aufkohlungs- und Abschreckwärmebehandlungsverfahren erreichte das Produkt eine hohe Festigkeit und Zähigkeit sowie eine Arbeitsoberflächenhärte von HRC60.

Designvielfalt: Ventilbaugruppen können je nach Sitzbohrung in 4-flügelige, 3-flügelige und vollständig geöffnete Ventilbaugruppen unterteilt werden.

Buchsen:

Material und Herstellungsverfahren: Die Schlammpumpenbuchse kombiniert die Festigkeit eines geschmiedeten Stahlgehäuses mit der Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit einer Auskleidung aus Gusseisen mit hohem Chromgehalt oder einer Keramikauskleidung aus Zirkonoxid. Die Innenhülse besteht aus Schleudergusseisen mit hohem Chromgehalt oder 99,99 % Zirkonoxidkeramik. Nach der Präzisionsbearbeitung und Wärmebehandlung erreicht die minimale gleichmäßige Porenhärte HRC65.

Kolben:

Materialien und Herstellungsverfahren: Die Kolbenbaugruppe ist ein wichtiges Ersatz- und Verschleißteil der Ölbohrschlammpumpe. Die Kolbennabe ist normalerweise aus legiertem Stahl mit hoher Härte (45 # Stahl oder 40CR) geschmiedet. Der Becher besteht aus Polyurethan oder Gummi.

Vorteile: Diese Kolbenkonstruktionen bieten eine hohe Zugfestigkeit, maximale Betriebstemperaturen von bis zu 250 Grad F und den Vorteil einer längeren Lebensdauer.

Kolbenstange/Zwischenstange:

Material und Herstellungsverfahren: Die Kolbenstange ist das Hauptelement, das die Kraftseite mit der Hydraulikseite verbindet und für die Kraftübertragung verantwortlich ist. Sie sind aus hochwertigem legiertem Stahl geschmiedet. Zu den häufig verwendeten Materialien gehören SAE 4140, 42CRMO oder 42CRMO4.

Leistungsverbesserungen: Die Hartverchromung verbessert die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit der Kolbenstange erheblich und sorgt für eine glatte Oberfläche. Darüber hinaus stehen Oberflächenbehandlungen wie Verzinkung oder Vernickelung zur Verfügung, um den unterschiedlichen Bedürfnissen der Kunden gerecht zu werden.

Dichtungen und Dichtungen:

Materialien: Dichtungen und Dichtungen (einschließlich Buchsendichtungen und Kolbenersatzgummi) sind unerlässlich, um die Druckintegrität aufrechtzuerhalten und Lecks zu verhindern. Sie bestehen aus langlebigen Materialien wie Nitrilkautschuk (NBR), hydriertem Nitrilkautschuk (HNBR) und Polyurethan (PU). Diese Materialien werden ausgewählt, um eine langfristig wirksame Abdichtung in Umgebungen mit hohem{{3}Druck und abrasiven Flüssigkeiten in Schlammpumpen zu gewährleisten.

Tabelle 2: Schlüsselkomponenten des hydraulischen Endes: Materialien und Herstellungsprozess

Komponenten	Hauptmaterialien	Wichtige Herstellungsprozesse
Hydraulische Endmodule	Aisi 4130 (5000 PSI), hochfester legierter Stahl	Hochdruckschmieden, erstklassige Wärmebehandlung, Normalisieren, Schruppen, Abschrecken und Anlassen
Ventilkörper/Sitz	20CrMnTi hochwertiger legierter Stahl	Schmieden, fortschrittliche Wärmebehandlung (Oberflächenhärte HRC60), Schleifen
Ventilkern	Polyurethan (PU), Nitrilkautschuk (NBR), HNBR	Polymerformen/-gießen
Buchsen	Geschmiedeter Stahl (Gehäuse), hochverchromtes Gusseisen/Zirkonoxid (Innenhülse)	Schleuderguss (Innenhülse), Bearbeitung, Wärmebehandlung (HRC65), Honen
Kolben	Legierter Stahl mit hoher Härte (Nabe, z. B. . 45 # Stahl oder 40CR), Polyurethan/Gummi (Becher)	Schmieden/Stanzen (Nabe), Härten und Anlassen, Phosphatieren/Oxidieren
Kolbenstange/Zwischenstange	SAE 4140,42CRMO, 42CRMO4 legierter Stahl	Schmieden, Wärmebehandlung (Abschrecken und Anlassen/Induktionshärten), CNC-Bearbeitung, Hartverchromung
Dichtungen/Dichtungen	NBR, HNBR, Polyurethan (PU)	Formen, Komprimieren

Power End: die solide Garantie für ununterbrochenen Betrieb

Hauptrahmen:

Design und Materialien: Das Antriebsende ist aus präzisionsgefertigtem Baustahl für den Hauptrahmen gefertigt, der durch Schweiß- und Spannungsentlastungsverfahren hergestellt wird. Dieses Design gewährleistet starken Halt und Stabilität für alle internen Komponenten.

Kurbelwelle:

Funktion: Die Kurbelwelle wandelt die hin- und hergehende lineare Bewegung der Kolbenstange in ein Drehmoment um, um die Schlammpumpe anzutreiben.

Material und Herstellungsverfahren: Die Kurbelwelle besteht aus hochwertigen Gussteilen aus legiertem Stahl, insbesondere 4340-legiertem Stahl mit hohem Nickelgehalt. Diese Materialauswahl ist wichtig, um die Entstehung und Ausbreitung von Rissen zu verhindern und gleichzeitig eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.

Pleuelstange:

Funktion: Die Pleuelstange verbindet den Kolben mit der Kurbelwelle und wandelt die Hin- und Herbewegung in eine Drehbewegung um.

Material und Herstellungsverfahren: Die Pleuelstange besteht aus legiertem Stahl. Sie werden durch einen Schmiedeprozess hergestellt, der eine höhere Maßgenauigkeit und eine verbesserte innere Kornflussrichtung bietet, was für Komponenten, die starken periodischen Belastungen ausgesetzt sind, unerlässlich ist.

Kreuzköpfe und Führungen:

Funktion: Der Kreuzkopf verbindet die Kolbenstange und führt die Hin- und Herbewegung des Kolbens.

Materialien und Herstellungsverfahren: Kreuzköpfe bestehen normalerweise aus Sphäroguss, während Kreuzkopfstifte aus hochwertigem legiertem Baustahl gefertigt sind.

Ritzelwellen und Zahnräder:

Design: DRILLMEC 12T1600 Schlammpumpe mit doppelter Schrägritzelwelle und großem Getriebesystem.

Materialien und Herstellungsverfahren: Zahnräder und Ritzel werden aus geschmiedetem Qualitätsstahl hergestellt, der vollständig desoxidiert und homogenisiert und einer sekundären Raffination einschließlich Vakuumentgasung unterzogen wird.

Leistungsvorteile: Netz-geformte Zahnradzähne sorgen für höhere Festigkeit, längere Lebensdauer, verbesserte Leistungsdichte und gleichbleibende Qualität. Diese Eigenschaften gewährleisten die hohe Effizienz und Zuverlässigkeit des Übertragungssystems unter hoher Last und hohem Drehzahlbetrieb.

Tabelle 3: Hauptkomponenten des Antriebs: Materialien und Herstellungsprozess

Komponenten	Hauptmaterialien	Wichtige Herstellungsprozesse
Hauptrahmen	Baustahl	Fertigung, Schweißen, Spannungsabbau, Präzisionsbearbeitung
Kurbelwelle	4340 legierter Stahl (hoher Nickelgehalt)	Schmieden, Wärmebehandlung (einschließlich Härten und Anlassen), Präzisionsbearbeitung 3
Pleuelstange	Legierter Stahl	Schmieden
Kreuzkopf	Sphäroguss, legierter Baustahl (Stift)	Schmieden (Stift)
Ritzelwelle/Ritzel	Geschmiedeter Stahl (z. B. . 15NI7CR4MO2)	Schmieden, Aufkohlen, Härten, Präzisionsschleifen (AGMA/DIN-Norm)
Lager	AISI 52100 Lagerstahl (GCR15)	Schmieden, erstklassige Wärmebehandlung, mehrachsige CNC-Bearbeitung

Anwendungen und Vielseitigkeit

Die DRILLMEC 12t16005000 PSI SWFE Triplex-Schlammpumpe ist ein vielseitiges und unverzichtbares Gerät für eine Vielzahl von Öl- und Gasbohranwendungen, sowohl an Land als auch auf See. Sein robustes Design und seine Hochdruckfähigkeit machen es ideal für die folgenden Szenarien:

Öl- und Gasbohrungen: Als Kernkomponente zirkuliert es die Bohrflüssigkeit effizient, um die Stabilität des Bohrlochs aufrechtzuerhalten, die Bohrkrone zu kühlen und Bohrklein zu transportieren.

Hohe Druckanforderungen: Seine Druckstufe von 5000 PSI macht es ideal für Tiefbrunnenbohrungen und anspruchsvolle Formationen, die eine effektive Flüssigkeitsverdrängung mit hohem Druck erfordern.

Verschiedene Bohrgerätetypen: Das Pumpendesign ist flexibel und kann an verschiedene Bohrgerätetypen angepasst werden, um einen optimalen und sicheren Betrieb in einer Vielzahl von Bohrumgebungen zu gewährleisten.

Anspruchsvolle Branchen: Für die Bautechnik sowie die Energie- und Bergbauindustrie gehören dazu geologische Erkundungen, Eisenbahnen, Autobahnen, Häfen, Brücken, Wasserschutz und Wasserkraft, Tunnel, Brunnen sowie Industrie- und Zivilbauprojekte.

Explorationsoperationen: können für die Exploration von Kohlebergwerken und Erzen verwendet werden.

Professionelle Anwendung: Es kann zum Bohren von Bohrlöchern mit kleiner Öffnung, zur Installation einer Erdwärmepumpenleitung und zum Bohren von Fundamentpfählen mit kleiner Öffnung verwendet werden.

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