Emsco FD-1600 PS mit Blak-jak-Schlammpumpe

Die EMSCO FD-1600HP ist eine einfachwirkende Triplex-Kolbenschlammpumpe mit einer Nennleistung von bis zu 1600 PS (1193 kW), die speziell für Hochdruck--Bohrvorgänge mit hohem-Volumen entwickelt wurde und vielseitig auf Onshore- und Offshore-Bohrinseln einsetzbar ist. Seine robuste Struktur und sein praxiserprobtes Design gewährleisten einen zuverlässigen Betrieb in den anspruchsvollsten Bohrumgebungen.

Das Antriebsende des FD-1600HP verfügt über eine robuste Fabriform™-Struktur aus geschweißten Stahlplatten, die nach dem Schweißen einer Spannungsentlastungsbehandlung unterzogen wird, um eine hervorragende Steifigkeit und Festigkeit zu gewährleisten. Die Kernkomponenten des Antriebsteils, wie Kurbelwelle und Ritzelwelle, werden aus hochfestem legiertem Stahl geschmiedet und einer Präzisionsbearbeitung und Wärmebehandlung unterzogen, um hohen Belastungen und längerem Dauerbetrieb standzuhalten.

Getriebesystem:

Verwendet einen Fischgräten-Zahnradantrieb für eine bessere Drehmomentübertragung, stabile Leistung und Einhaltung der AGMA-Standards und gewährleistet so einen hohen Wirkungsgrad und eine lange Lebensdauer.

Lagerkonfiguration:

In wichtigen Bereichen kommen Hochleistungslager zum Einsatz, beispielsweise Pendelrollenlager für die Hauptlager und Rollenlager für die Ritzelwelle und die Kurbelzapfenlager, je nach spezifischer Konstruktion, um einen stabilen Betrieb unter hohen Belastungen zu gewährleisten.

Schmiersystem:

Verfügt über ein kombiniertes Zwangs- und Tauchschmiersystem, das sicherstellt, dass alle beweglichen Teile ausreichend geschmiert und gekühlt werden. Dazu gehören Komponenten wie Getriebeölpumpe, Filter, Kühler und Manometer, wodurch die Lebensdauer der Antriebskomponenten effektiv verlängert wird.

Flüssigkeitsende: Entwickelt für 7500 PSI Hochdruckbedingungen

Das Flüssigkeitsende des FD-1600HP wurde speziell entwickelt und verstärkt, um kontinuierlich Arbeitsdrücken von bis zu 7500 PSI (51,7 MPa) standzuhalten.

Moduldesign:

Nutzt ein fortschrittliches Ventil--Über-Ventil-Design, das kompakt und leichter ist und weniger Platz auf der Anlage einnimmt. Optional ist auch ein L--förmiges Flüssigkeitsende mit separaten Ansaug- und Auslassmodulen für eine einfachere Wartung erhältlich.

Materialien und Herstellung:

Fluidendmodule werden vollständig aus hochqualitativem legiertem Stahl (z. B. 35CrMo, 40CrMnMo, AISI 4130, AISI 4135 oder AISI 8620) geschmiedet und durchlaufen strenge Wärmebehandlungsprozesse (z. B. Abschrecken und Anlassen, möglicherweise einschließlich automatischer Verbesserung), um eine optimale interne Mikrostruktur und Oberflächenhärte zu erreichen und dadurch Erosion und Spannungsrisse zu minimieren. Alle Module entsprechen den API 7K-Standards.

Ventilbaugruppe:

Ausgestattet mit API #7-Ventilen (für Standard-FD-1600; Hochdruckmodelle können API #7 oder #8 verwenden). Ventilkörper und -sitze werden in der Regel vollständig aus hochwertigem legiertem Stahl (20CrMnTi) geschmiedet und einer Aufkohlungs- und Abschreckbehandlung unterzogen, wodurch eine Oberflächenhärte von über HRC60 erreicht wird, was eine hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit gewährleistet. Ventileinsätze bestehen aus verschleißfestem Hochdruck-Polyurethan und funktionieren zuverlässig bei Temperaturen von bis zu 300 °F und Drücken über 7500 PSI.

Ventildeckel:

Der Standard-FD-1600 verwendet verschraubte-Ventildeckel. Schnellwechsel-Ventildeckelsysteme wie Sur-Lock® sind optional erhältlich und verbessern die Wartungseffizienz und -sicherheit erheblich.

Druck- und Sauganschlüsse:

Der Auslassanschluss des Standard-FD-1600 ist typischerweise ein 5-Zoll-API-Flansch (5000 PSI Nennwert). Für Hochdruckbedingungen mit 7500 PSI werden typischerweise 4-Zoll-Flanschverbindungen vom Typ API 10000# oder 5 1/8-Zoll API 10000 psi oder höher vom Typ API 6BX verwendet, um die Dichtigkeit und Festigkeit der Verbindung sicherzustellen. Der Sauganschluss ist typischerweise ein 12-Zoll-Flansch.

BLAK-JAK® Liner Retention System (LRS): Verbesserung der Wartungseffizienz und Betriebssicherheit

Die EMSCO FD-1600HP-Schlammpumpe kann optional mit dem innovativen NOV BLAK-JAK® Liner Retention System (LRS) ausgestattet werden, das die Wartung vereinfacht, Ausfallzeiten reduziert und die Betriebssicherheit erheblich verbessert.

Eine-Lösung aus einer Hand

Im Vergleich zu herkömmlichen Liner-Haltemethoden kann der BLAK-JAK® LRS die Liner-Wechselzeit um bis zu 75 % verkürzen und schwere Werkzeuge wie Vorschlaghämmer überflüssig machen, wodurch das Verletzungsrisiko verringert wird. Dieses System sichert die Auskleidung mit einer gleichmäßigen Spannkraft in Umfangsrichtung, verhindert wirksam Erosionsprobleme durch lose Dichtungen und reduziert die hydraulische Belastung der Auskleidungsfläche.

Lok-CEL™-Komponenten:

Diese mechanische Komponente sichert den Liner während des Pumpenbetriebs zuverlässig. Sein Körper und sein Sicherungsring bestehen aus legiertem Stahl mit hoher Streckgrenze und sind damit robust genug, um den Herausforderungen der heutigen Bohrumgebungen mit hoher Beanspruchung gerecht zu werden.

Hydra-CEL™-Komponenten:

Dabei handelt es sich um ein abnehmbares hydraulisches Hilfsgerät, das beim Ein- und Ausbau Spannung auf den Lok-CEL™ und Druck auf die Auskleidung ausübt. Seine Hauptstruktur besteht aus einer Aluminiumlegierung in Luftfahrtqualität, die leicht ist und für eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit eloxiert ist. Der Hydra-CEL™ ist mit einem Überdruckventil ausgestattet, um Überdruck zu verhindern, und verfügt über einen großen Hydraulikkolben, der einen zuverlässigen Metall-{5}}auf--Kontakt zwischen der Auskleidung und dem Flüssigkeitszylinder gewährleistet.

FD-1600HP-Kompatibilität:

Der BLAK-JAK® LRS ist vollständig kompatibel mit dem 7500 PSI Flüssigkeitsende des FD-1600HP. Zu den Referenzteilenummern für EMSCO FC-1600 (OEM-Modultyp, eng verwandt mit FD-1600HP) gehören: Hydra-CEL™ Component (80-502-103), Lok-CEL™ Top Component (80-501-110) und Lok-CEL™ (Short Component) (80-501-110S).

Um einen dauerhaft zuverlässigen Betrieb des FD-1600HP bei 7500 PSI zu gewährleisten, bieten wir eine Reihe leistungsstarker Verschleißteile und wichtiges Zubehör an:

Liner:

Empfohlener Typ:Für anspruchsvolle 7500 PSI-Bedingungen werden Zirkonoxid-Keramikauskleidungen dringend empfohlen. Diese Laufbuchsen bieten eine extrem lange Lebensdauer (typischerweise 4.000 bis 10.000 Stunden), eine hervorragende Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit und reduzieren effektiv den Kolbenverschleiß.

Alternativer Typ:Bimetallauskleidungen mit hohem-Chromgehalt sind ebenfalls eine zuverlässige Option. Sie verfügen über ein „HP“-Lippendesign (Auskleidungsaußenschale mit einer Schulter, um ein Verrutschen der Innenhülse zu verhindern) und bieten hervorragende Verschleiß-, Erosions- und Korrosionsbeständigkeit. Sie haben eine normale Lebensdauer von über 800 Stunden und die Bohrungshärte kann HRC 62–69 erreichen.

Kolben:

Design und Material:Für Hochdruckbedingungen von 7500 PSI werden integral verbundene Polyurethankolben oder Hochleistungsgummikolben empfohlen. Der Kolbenkern wird typischerweise aus hochfestem, geschmiedetem legiertem Stahl wie 42CrMo hergestellt, was die strukturelle Integrität unter hohem Druck gewährleistet. Für den Kolbengummi werden speziell formulierte Polyurethan- oder Nitrilkautschukmaterialien verwendet, die eine hervorragende Reißfestigkeit, Verschleißfestigkeit, Extrusionsbeständigkeit und Anpassungsfähigkeit an verschiedene Bohrflüssigkeiten (auf Ölbasis, Wasserbasis, Synthetikbasis) und Betriebstemperaturen von bis zu 220 °F bis 300 °F bieten.

Kolbenstangen:

Material und Herstellung:Kolbenstangen werden aus hochfestem legiertem Stahl (z. B. 42CrMo oder SAE 4140) geschmiedet, einer Wärmebehandlung und einer Oberflächenverchromung unterzogen, was für hohe Festigkeit, hervorragende Verschleißfestigkeit und hervorragende Korrosionsbeständigkeit sorgt. Dadurch wird sichergestellt, dass die Kolbenstange bei hochfrequenten Hin- und Herbewegungen verschleiß- und verformungsbeständig ist und somit eine zuverlässige Abdichtung und eine lange Lebensdauer gewährleistet ist.

BLAK-JAK® HydrA-LIGN™ Kolbenstangensystem:Dieses System sorgt für Selbstausrichtung, reduziert ungleichmäßigen Verschleiß an Laufbuchsen und Kolben und verbessert die Wartungssicherheit und -effizienz durch sein Schnellverbindungsdesign weiter.

Pulsationsdämpfer:

Typ und Spezifikationen:Empfohlen werden Pulsationsdämpfer vom Typ K-20 oder KB-75, typischerweise mit einer Auslegungskapazität von 20 Gallonen und einem Nennarbeitsdruck von 7500 PSI.

Verbindungsmethode:Verwendet typischerweise Flanschverbindungen vom Typ API 6BX (4 Zoll API BX155 10000psi), um die Zuverlässigkeit der Dichtung unter hohem Druck sicherzustellen.

Sicherheitsventil:

Spezifikationen und Standards:Muss mit einem Sicherheitsventil ausgestattet sein, das für mindestens 7500 PSI ausgelegt ist und den relevanten API- und anderen Industriestandards entspricht, um eine zuverlässige Druckentlastung bei Überdruck zu gewährleisten und das Pumpengehäuse und die Rohrleitungen zu schützen.

Liner-Sprühsystem:

Komponenten und Funktion:Beinhaltet eine Sprühpumpe (normalerweise eine Zentrifuge), einen Kühlwassertank und Sprühleitungen/Düsen, die zur kontinuierlichen Kühlung und Schmierung der Laufbuchse und des Kolbens dienen, um deren Lebensdauer effektiv zu verlängern.

Bei Ausstattung mit dem 7500 PSI-Fluidende variieren die Leistungsparameter der EMSCO FD-1600HP-Schlammpumpe je nach ausgewählter Linergröße, um den spezifischen Druck- und Verdrängungsanforderungen verschiedener Bohrvorgänge gerecht zu werden.

Tabelle 1: Wichtige technische Spezifikationen des EMSCO FD-1600HP

Tabelle 2: Leistungsreferenzdaten für EMSCO FD-1600HP (7500 PSI Fluid End).

(Die folgenden Daten basieren auf den Leistungsmerkmalen einer typischen Flüssigkeitsendpumpe mit 1600 PS, 12 Zoll Hub und 7500 PSI. Spezifische Werte können je nach Hersteller und spezifischer Konfiguration leicht variieren. Die Berechnungen basieren auf einem mechanischen Wirkungsgrad von 90 % und einem volumetrischen Wirkungsgrad von 100 %.)

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