Emsco FD-1600HP 7500 PSI FE Schlammpumpe

 

Die EMSCO FD-1600HP Triplex Single-Acting Kolben-Schlammpumpe ist unser Flaggschiffprodukt, das sorgfältig entwickelt wurde, um die anspruchsvollsten Bohrherausforderungen in der heutigen Öl- und Gasindustrie zu bewältigen. Mit ihrem robusten Design, ihrer überlegenen Leistung und einem Flüssigkeitsend-Arbeitsdruck von bis zu 7500 PSI gewährleistet die FD-1600HP-Schlammpumpe einen zuverlässigen Betrieb und eine effiziente Bohrflüssigkeitszirkulation in tiefen Bohrlöchern, komplexen Formationen und verschiedenen rauen Arbeitsbedingungen. Als führender OEM-Hersteller sind wir bestrebt, unseren Kunden weltweit Schlammpumpenprodukte höchster Qualität und umfassenden technischen Support zu bieten.

 

Hauptmerkmale und Vorteile

Wenn Sie sich für die Schlammpumpe EMSCO FD-1600HP entscheiden, profitieren Sie von den folgenden Grundwerten:

Überlegene -Hochdruckfähigkeit:

Ausgestattet mit einem 7500 PSI-Flüssigkeitsende, das speziell für Bohrarbeiten in tiefen und ultratiefen Bohrlöchern sowie in komplexen Formationen wie Schiefergas entwickelt wurde, kann es hohe Formationsdrücke effektiv überwinden und eine reibungslose Bohrflüssigkeitszirkulation gewährleisten. Dies macht den FD-1600HP zur idealen Wahl für extreme Bohrbedingungen und hilft Kunden, technische Schwierigkeiten zu überwinden und die betriebliche Effizienz zu verbessern.

Unübertroffene Haltbarkeit und Zuverlässigkeit:

Die Gesamtstruktur der Pumpe ist robust, wobei wichtige Komponenten wie der Antriebsendrahmen, die Kurbelwelle, die Zahnräder und die Flüssigkeitsendmodule alle aus hochwertigem legiertem Stahl und anderen hochfesten Materialien gefertigt sind. Durch präzise Herstellungs- und Wärmebehandlungsprozesse gewährleistet es Stabilität und eine außergewöhnlich lange Lebensdauer bei hoher -Belastung und langfristigem Dauerbetrieb. Dieses unermüdliche Streben nach Materialien und Prozessen minimiert ungeplante Ausfallzeiten und garantiert die Kontinuität der Bohrarbeiten.

Effiziente Flüssigkeitszirkulation:

Das optimierte Design des Flüssigkeitsendes, einschließlich der Ventilbaugruppe und der Durchflusskanäle, ist auf maximale Volumen- und Pumpeffizienz ausgelegt und stellt sicher, dass die Bohrflüssigkeit effizient und reibungslos zum Boden des Bohrlochs gefördert wird. Eine effiziente Flüssigkeitszirkulation trägt nicht nur zum Transport des Bohrkleins und zur Kühlung des Bohrmeißels bei, sondern sorgt auch effektiv für die Stabilität des Bohrlochs, wodurch die Bohreffizienz umfassend verbessert und das Risiko potenzieller Komplikationen im Bohrloch verringert wird.

Einfache Wartung:

Die FD-1600HP-Schlammpumpe verfügt über ein modulares Designkonzept, das die Inspektion, Demontage und den Austausch wichtiger Verschleißteile (wie Laufbuchsen, Kolben, Ventilbaugruppen usw.) sowohl am Flüssigkeitsende als auch am Antriebsende erleichtert. Optionale Schnellwechsel-Liner-Haltesysteme (LRS) und Schnellwechsel-Ventildeckelsysteme reduzieren die Wartungszeit weiter, senken die Betriebskosten erheblich und erhöhen die Gesamtverfügbarkeit der Ausrüstung.

Vollständige API 7K-Konformität:

Unsere EMSCO FD-1600HP Schlammpumpe und alle ihre kritischen Komponenten werden streng nach der 7K-Spezifikation des American Petroleum Institute (API) entwickelt, hergestellt und getestet, um höchste Qualitätsstandards, Austauschbarkeit der Komponenten und globale Kompatibilität zu gewährleisten.

 

 

A. Allgemeine Parameter

Parameter	Spezifikation
Modell	EMSCO FD-1600HP
Typ	Triplex-Kolbenpumpe mit einfacher -Wirkung
Nennleistung	1600 PS (1193 kW)
Bewertete Schlagfrequenz	120 SPM
Hublänge	12 Zoll (305 mm)
Getriebetyp	Fischgräten-Ausrüstung
Übersetzungsverhältnis	4,31:1 (oder 4,206:1)
Ventiltopf (für 7500 PSI)	API Nr. 7 (einige High--Konfigurationen oder bestimmte Upgrades verwenden möglicherweise API Nr. 8)
Max. Liner-Durchmesser	7 Zoll (180 mm)
Saugeinlassdurchmesser	12 Zoll (305 mm)
Entladungsausgang	5 Zoll API-Flansch, 7500 PSI (oder höher, z. B. 4 Zoll API 10000 PSI)
Ca. Gewicht	Ca. . 24.791 kg (54.660 lbs) bis 27.972 kg (61.675 lbs) (abhängig von der Konfiguration)
Gesamtabmessungen (L x B x H)	Ca. . 4615 x 3276 x 2688 mm (182 x 129 x 106 Zoll) (Standardmodell)

B. Leistungsdatentabelle (7500 PSI Flüssigkeitsende)

Linergröße (Zoll / mm)	Max. Förderdruck (PSI / MPa)	Schlagfrequenz (SPM)	Verdrängung (GPM / L/S)
5 / 127	7500 / 51.7	120	367 / 23.17
5 / 127	7500 / 51.7	100	306 / 19.31
4 ½ / 114.3	7500 / 51.7	120	297 / 18,73 (geschätzt anhand der Leistungskurve)
4 ½ / 114.3	7500 / 51.7	100	248 / 15,65 (geschätzt anhand der Leistungskurve)
Andere Linergrößen und entsprechende Parameter bitte anfragen

 

 

Das 7500 PSI-Flüssigkeitsende des EMSCO FD-1600HP ist eine Kernkomponente, die speziell für Betriebsumgebungen mit hohem-Druck entwickelt wurde. Seine außergewöhnliche Leistung und Zuverlässigkeit sind auf sorgfältiges Design und die Auswahl hochwertiger Materialien zurückzuführen.

A. Design und Material

Moduldesign:Wir empfehlen ein fortschrittliches L-förmiges zwei-teiliges Fluid-Endmodul-Design. Diese Konstruktion trennt die Saug- und Druckmodule, was nicht nur die Wartung und den Austausch einzelner Module erleichtert und so die Wartungskosten senkt, sondern auch den Austausch von Verschleißteilen wie Ventilen und Sitzen komfortabler und sicherer macht. Einige Konfigurationen bieten möglicherweise auch ein integriertes Ventil--über-Ventildesign, um unterschiedlichen Kundenwünschen und spezifischen Betriebsbedingungen gerecht zu werden.

Material und Herstellungsprozess:Die Fluidendmodule sind einstückig aus hochfestem, qualitativ hochwertigem legiertem Stahl (35CrMo, 40CrMnMo oder AISI 4130) geschmiedet. Durch strenge Wärmebehandlungsprozesse (z. B. Abschrecken und Anlassen) und internes Härten erreichen die Module hervorragende mechanische Eigenschaften, Ermüdungsfestigkeit und Druckbeständigkeit und halten Arbeitsdrücken von bis zu 7500 PSI stand. Der Herstellungsprozess verbietet strikt das Schweißen und stellt durch zerstörungsfreie Tests sicher, dass es zu keiner Delaminierung, Rissen, Verunreinigungen oder anderen Mängeln kommt.

API 7K-Standard:Das Design und die Herstellung des Flüssigkeitsendes entsprechen vollständig den API 7K-Standards und gewährleisten so die Austauschbarkeit mit anderen API-konformen Komponenten und die Gesamtzuverlässigkeit des Systems.

Schnellwechselsystemoptionen:Fortschrittliche Schnellwechsel-Ventildeckelsysteme (wie Sur-Lock®) und Schnellwechsel-Auskleidungshaltesysteme (wie Blak{3}}JAK™ LRS) sind optional erhältlich und verkürzen die Austauschzeit für kritische Verschleißteile erheblich, verbessern die Wartungseffizienz und erhöhen die Sicherheit.

B. Ventilbaugruppe

Ventiltyp und -größe:Typischerweise ausgestattet mit vollständig geöffneten API #7-Ventilbaugruppen, um die Flüssigkeitsdurchlasskapazität unter Bedingungen mit hohem{{2}Druck und hohem-Durchfluss sicherzustellen. Abhängig von den spezifischen Anforderungen können API #8-Ventilbaugruppen auch für größere Durchflussraten oder spezielle Anwendungen ausgewählt werden.

Material und Herstellung:Ventilkörper und -sitze sind einstückig aus hochqualitativem legiertem Stahl (z. B. 20CrMnTi oder AISI 8620) geschmiedet und werden Wärmebehandlungsprozessen wie Aufkohlen und Abschrecken unterzogen, wodurch ihre Oberflächenhärte auf HRC größer oder gleich 60 gebracht wird. Dies gewährleistet Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit unter hohen Druckstößen.

Ventileinsatz:Ventileinsätze bestehen aus hochleistungsfähigem Polyurethan und bieten eine hervorragende Verschleißfestigkeit, chemische Beständigkeit und Extrusionsbeständigkeit. Standardventileinsätze sind für Schlammtemperaturen bis zu 180 Grad F (ca. . 82 Grad) oder 220 Grad F (ca. . 104 Grad) geeignet. Es sind auch Hochtemperaturoptionen erhältlich, die Arbeitstemperaturen von bis zu 300 Grad F (ca. . 149 Grad) standhalten und eine zuverlässige Abdichtung und lange Lebensdauer in verschiedenen Bohrflüssigkeitssystemen gewährleisten.

C. Saug- und Druckverteiler

Saugverteiler:Typischerweise mit einem 12-Zoll-Flanschanschluss (305 mm) ausgestattet, um eine ausreichende Flüssigkeitsaufnahme zu gewährleisten und Kavitation zu reduzieren.

Auslassverteiler:Verwendet eine 5-Zoll-Flanschverbindung mit API-7500-PSI-Einstufung (einige spezielle Anwendungen mit hohem Durchfluss oder höherem Druck können mit 4-Zoll-API-10000-PSI-Flanschen konfiguriert werden), um Verbindungsstärke und Dichtungszuverlässigkeit unter hohem Druck sicherzustellen.

 

 

A. Frame: Die Grundlage der Stabilität

Struktur:Der aus hochbelastbaren-geschweißten Stahlplatten gefertigte Rahmen ist sorgfältig auf maximale Festigkeit und Steifigkeit ausgelegt.

Herstellungsprozess:Eine spannungsarme Wärmebehandlung nach dem Schweißen beseitigt innere Spannungen, verhindert Verformungen und sorgt für langfristige Dimensionsstabilität.

Design:Verstärkt mit Verstärkungsrippen an kritischen Stellen (z. B. an den Lagersitzen der Kurbelwelle), um die Festigkeit und den Halt zu erhöhen.

B. Kurbelwelle: Kraft in Leistung umwandeln

Material:Hergestellt aus hochwertigem, geschmiedetem legiertem Stahl (modifizierter 4340-Stahl mit hohem Nickel- und Chromgehalt, 35CrMo/40CrMnMo).

Herstellungsprozess:Das Schmieden sorgt für überragende Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit, gefolgt von Wärmebehandlung und dynamischem Auswuchten, um einen reibungslosen, vibrationsfreien Betrieb zu gewährleisten und dadurch die Lagerlebensdauer und die allgemeine Pumpenzuverlässigkeit zu verlängern.

C. Getriebe: Effiziente und leise Kraftübertragung

Typ:Standardmäßig mit präzisionsgefertigten Fischgrätenzahnrädern, die für ihre reibungslose Kraftübertragung, hohe Drehmomenttragfähigkeit und leisen Betrieb bekannt sind.

Material und Herstellung:Typischerweise aus legiertem Stahl geschmiedet, mit gehärteten Zahnoberflächen für mittlere Härte und Verschleißfestigkeit.

D. Lager: Entwickelt für hohe Belastungen und lange Lebensdauer

Hauptwellenlager:Für die Hauptzapfen der Kurbelwelle werden Pendelrollenlager verwendet, um hohe Radiallasten und mögliche geringfügige Fehlausrichtungen aufzunehmen.

Ritzelwellenlager:Typischerweise werden sie von geraden Rollenlagern oder einreihigen radialen langen Zylinderrollenlagern getragen, die aufgrund ihrer hohen radialen Belastbarkeit ausgewählt werden.

Pleuellager:Exzentrische Lager sind vom Typ mit geraden Rollen, während Kreuzkopfbolzenlager typischerweise zweireihige Rollenlager sind.

Kreuzkopflager:Zweireihiger Rollentyp.

Bei allen Lagern handelt es sich um hochqualitative, hochbelastbare Lager, die speziell für eine lange Lebensdauer unter Dauerbelastungsbedingungen mit hoher-Beanspruchung ausgelegt sind.

E. Traverse und Führungen: Gewährleistung einer präzisen linearen Bewegung

Material:Der Kreuzkopf besteht typischerweise aus hochwertigem Sphäroguss oder Gussstahl, während die Führungen meist aus Manganbronze oder Meehanite-Gusseisen gefertigt sind und eine hervorragende Verschleißfestigkeit und einen niedrigen Reibungskoeffizienten bieten.

Design:Austauschbare obere und untere Führungen erleichtern die Wartung und die Konzentrizitätseinstellung.

F. Schmiersystem: Schutz kritischer Komponenten

Typ:Verwendet eine Kombination aus Zwangsschmierung und Tauchschmierung, um eine kontinuierliche und ausreichende Versorgung aller kritischen Antriebskomponenten (Zahnräder, Lager, Querhaupt, Führungen, Antriebsstangen) mit sauberem Öl sicherzustellen.

Komponenten:Beinhaltet eine eingebaute Zahnradölpumpe, einen Ölfilter (magnetisch oder Patronentyp), einen Ölkühler (normalerweise optional, kann ein Frischwasserwärmetauscher oder ein Luftkühler sein) und ein Öldruckmessgerät zur Systemüberwachung.

 

 

Die Antriebsseite der EMSCO FD-1600HP-Schlammpumpe ist die Quelle ihres leistungsstarken Antriebs. Sein Design berücksichtigt vollständig die Anforderungen eines hohen -Last-Langzeitdauerbetriebs und gewährleistet Übertragungseffizienz und Komponentenlebensdauer.

A. Rahmen

Struktur und Material:Der Antriebsendrahmen besteht aus hochfesten Stahlplatten und wird nach dem Schweißen einer strengen Spannungsentlastung unterzogen. Durch diesen Prozess wird sichergestellt, dass der Rahmen über eine hervorragende Steifigkeit und Gesamtfestigkeit verfügt und den enormen Stößen und Vibrationen, die bei Bohrarbeiten auftreten, wirksam standhalten kann. Dies stellt eine solide Grundlage für den langfristigen stabilen Betrieb der Pumpe dar.

B. Getriebesystem

Getriebetyp und Standard:Übernimmt das klassische Fischgräten-Zahnradantriebsdesign. Fischgrätenzahnräder bieten eine reibungslose Übertragung, hohe Belastbarkeit, geringe Geräuschentwicklung und ein hohes Kontaktverhältnis, was sie ideal für Hochleistungs- und Schwerlastanwendungen in Schlammpumpen macht. Unsere Zahnräder werden nach AGMA-Standards (American Gear Manufacturers Association) hergestellt, um Präzision und Haltbarkeit der Zahnräder zu gewährleisten.

Material und Herstellung:Sowohl die Ritzelwelle als auch das Hauptzahnrad sind aus hochfestem legiertem Stahl (wie AISI 4340 oder ähnlichen Qualitäten) geschmiedet und werden einer präzisen Bearbeitung und Wärmebehandlung unterzogen, wobei ihre Zahnoberflächen eine mittlere oder höhere Härte erreichen, um Verschleiß und Lochfraß unter Dauerlast zu widerstehen.

C. Kurbelwellenbaugruppe

Material und Herstellung:Die Kurbelwelle ist die Kernkomponente des Antriebsteils. Sie ist in der Regel einstückig aus hochfestem legiertem Stahl (z. B. modifiziertem 4340-Stahl, 35CrMo oder 40CrMnMo) geschmiedet oder aus hochqualitativem legiertem Stahl gegossen und wird einer strengen Wärmebehandlung (z. B. Abschrecken und Anlassen) sowie einem dynamischen Auswuchten unterzogen.

Hauptlager:Es werden zweireihige Hochleistungs-Pendelrollenlager verwendet, die enormen radialen und axialen Belastungen standhalten und eine gleichmäßige Drehung der Kurbelwelle und eine lange Lebensdauer gewährleisten.

Pleuellager:Die Pleuellager verwenden in der Regel einreihige kurze Zylinderrollenlager, während die Pleuellager je nach Konstruktion zweireihige lange Zylinderrollenlager oder Hochleistungs-Gleitlager verwenden, um hohe wechselnde Belastungen und Stöße aufzunehmen.

Ritzelwellenlager:Typischerweise werden einreihige lange Zylinderrollenlager oder Pendelrollenlager verwendet, um eine präzise Positionierung und effiziente Übertragung der Ritzelwelle zu gewährleisten.

D. Traverse und Führungen

Traversenmaterial:Der Traversenkörper ist vollständig aus hochwertigem Gussstahl oder hochfestem Sphäroguss gegossen und bietet eine gute Verschleiß- und Schlagfestigkeit.

Leitfadenmaterial:Die oberen und unteren Führungen bestehen aus austauschbaren, verschleißfesten Materialien, typischerweise Manganbronze oder hochwertigem Meehanite-Gusseisen. Diese Kombination sorgt für eine reibungsarme Schnittstelle, reduziert den Verschleiß und verlängert die Lebensdauer.

E. Schmiersystem

Schmiermethode:Das Antriebsende nutzt ein Verbundschmiersystem, das Zwangsschmierung und Tauchschmierung kombiniert und sicherstellt, dass alle beweglichen Teile (einschließlich Zahnräder, Lager, Kreuzköpfe, Führungen und Pleuel) ausreichend und kontinuierlich geschmiert und gekühlt werden.

Systemkomponenten:Das Schmiersystem umfasst typischerweise eine eingebaute{0}Getriebeölpumpe, einen effizienten Ölfilter, einen Ölkühler (optional, für hohe-Temperaturen oder schwere-Beanspruchungen) und einen Öldruckmesser zur Echtzeitüberwachung des Betriebsstatus des Schmiersystems.

 

 

Wir bieten ein umfassendes Sortiment an hochwertigen -Verbrauchsteilen für EMSCO FD-1600HP-Schlammpumpen. Alle Komponenten werden mit hochwertigen Materialien und präzisen Verfahren hergestellt, um eine perfekte Austauschbarkeit mit Original-Werksteilen und eine hervorragende Leistung zu gewährleisten.

A. Liner

Hoch-Chrom-Bimetallauskleidungen:

Struktur und Material:Die Außenhülle ist einstückig aus hochfestem Kohlenstoffstahl oder geschmiedetem Stahl geschmiedet, während die Innenauskleidung aus hoch-verchromtem Gusseisen (Chromgehalt typischerweise 26–28 %) im Schleudergussverfahren besteht, wodurch eine feste Verbindung zwischen Innen- und Außenhülse gewährleistet wird.

Härte und Leistung:Die Härte der Innenauskleidung kann nach der Wärmebehandlung HRC größer oder gleich 60–65 erreichen (einige Premium-Produkte können HRC 62–69 erreichen), was eine hervorragende Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit bietet.

HP Lippendesign:Das einzigartige HP-Lippendesign verhindert effektiv, dass die Innenhülse unter Hochdruckbedingungen verrutscht, gewährleistet die Integrität und Abdichtung des Liners und verlängert seine Lebensdauer erheblich (in der Regel über 800 Stunden).

Keramikauskleidungen (Zirkonoxid):

Struktur und Material:Die Außenhülle besteht ebenfalls aus hochfestem Schmiedestahl, während die Innenauskleidung aus fortschrittlichem Keramikmaterial auf Zirkonoxidbasis (ZrO₂) besteht, das durch ein spezielles Verfahren fest mit der Außenhülle verbunden ist.

Härte und Leistung:Zirkonoxid-Keramikauskleidungen verfügen über eine extrem hohe Härte (typischerweise HRC 92-94 oder HV 1100-1200), die weit über der von Gusseisen mit hohem Chromgehalt liegt. Ihre Oberflächenbeschaffenheit ist außergewöhnlich glatt (4–8 RMS) mit einem niedrigen Reibungskoeffizienten und bietet hervorragende Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Erosionsbeständigkeit und Hochtemperaturleistung.

Lebensdauer und Vorteile:Keramikauskleidungen haben eine extrem lange Lebensdauer und halten unter rauen Bedingungen typischerweise über 2.000-4.000 Stunden, wobei einige Premiumprodukte sogar bis zu 10.000 Stunden angeben, was ein Vielfaches der Lebensdauer von Bimetallauskleidungen mit hohem Chromgehalt ist.

Liner-Größenbereich:Wir bieten ein komplettes Sortiment an Linergrößen von 4,5 Zoll bis 7 Zoll (ca. . 114 mm bis 180 mm) an, um verschiedene Verdrängungs- und Druckanforderungen zu erfüllen.

B. Kolben

Kolbenkernmaterial:Der Kolbenkern ist vollständig aus hochfestem 42CrMo-Legierungsstahl geschmiedet und wird einer entsprechenden Wärmebehandlung unterzogen, um ausreichende Festigkeit und Zähigkeit während der Hin- und Herbewegung unter hohem Druck zu gewährleisten.

Kolbengummi:Hergestellt aus hochwertigem Polyurethan oder speziellen Nitrilkautschukmaterialien. Diese Materialien bieten eine hervorragende Verschleißfestigkeit, Ölbeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit und Extrusionsbeständigkeit. Speziell entwickelte Lippenstrukturen („Bullnose“-Typ oder flexible Lippen) sorgen für eine zuverlässige Abdichtung unter hohem Druck, reduzieren Leckagen und verlängern die Lebensdauer von Kolben und Laufbuchse.

Designmerkmale:Verwendet ein fortschrittliches Verbunddesign, bei dem der Gummi sicher mit dem Kolbenkern vulkanisiert oder verbunden ist. Es hält Bohrdrücken von bis zu 7500 PSI stand und widersteht Ermüdung und Beschädigung durch Tausende von Arbeitszyklen. Einige Hochleistungskolben verwenden Polyurethan-Verbundmaterialien mit zwei Härtegraden, um ihre Gesamtleistung weiter zu verbessern.

C. Kolbenstangen

Material und Herstellung:Kolbenstangen werden aus hochfestem legiertem Stahl (42CrMo oder SAE 4140) geschmiedet und einer präzisen Bearbeitung, Wärmebehandlung und Oberflächenverchromung unterzogen. Die Chromschicht ist hart und glatt und bietet eine hervorragende Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit. Sie stellt sicher, dass die Kolbenstange bei hochfrequenten Hin- und Herbewegungen verschleiß- und verformungsbeständig ist und gewährleistet so eine zuverlässige Dichtung und eine lange Lebensdauer.

Option für selbstausrichtendes System:Optional ist ein fortschrittliches selbstausrichtendes Kolbenstangensystem Blak-JAK™ HydrA-LIGN™- erhältlich. Dieses System gleicht geringfügige Fehlausrichtungen, die während des Pumpenbetriebs auftreten können, effektiv aus, reduziert ungleichmäßigen Verschleiß an Kolben und Laufbuchse, wodurch die Lebensdauer von Verschleißteilen erheblich verlängert und die Wartungshäufigkeit verringert wird.

D. Ventildeckel, Sitze und andere Dichtungen

Design des Ventildeckels:Bietet sowohl herkömmliche Ventildeckel mit Gewinde als auch fortschrittliche Schnellwechsel-Ventildeckelsysteme (z. B. Sur-Lock® oder P-Quip® ML-Serie). Schnellwechsel-Ventildeckelsysteme verwenden einen speziellen Verriegelungsmechanismus, der eine schnelle Demontage und Montage mit Schlagschraubern oder hydraulischen Schraubenschlüsseln ermöglicht, wodurch Vorschlaghämmer überflüssig werden und die Wartungseffizienz und Betriebssicherheit erheblich verbessert werden.

Dichtungen und Dichtungen:Alle Dichtungen und Dichtungen, wie Ventildeckeldichtungen, Laufbuchsendichtungen und Kolbenstangendichtungen, werden aus hochwertigen Nitrilkautschuk- oder Polyurethanmaterialien hergestellt, um eine zuverlässige Dichtungsleistung und eine lange Lebensdauer unter hohen Drücken und dynamischen Bedingungen zu gewährleisten.

 

 

Um die Leistung, Sicherheit und den Wartungskomfort der EMSCO FD-1600HP-Schlammpumpe weiter zu verbessern, bieten wir eine Reihe hochwertiger optionaler Zubehörteile und Upgrade-Systeme an:

A. Blak-JAK™ Liner Retention System (LRS)

Komponenten und Materialien:Dieses System besteht hauptsächlich aus Lok-CEL™ (mechanische Verriegelungseinheit) und Hydra-CEL™ (hydraulische Spanneinheit). Der Körper und der Sicherungsring von Lok-CEL™ bestehen aus legiertem Stahl mit hoher Streckgrenze-, was sie stark und langlebig macht; Die Hauptstruktur von Hydra-CEL™ besteht aus einer Aluminiumlegierung in Luftfahrtqualität, die leicht und korrosionsbeständig ist.

Funktionsprinzip und Vorteile:Hydra-CEL™ spannt den Lok-CEL™ hydraulisch und komprimiert gleichzeitig den Liner, wodurch eine zuverlässige Fixierung des Liners erreicht wird. Im Vergleich zu herkömmlichen Liner-Haltemethoden kann das Blak-JAK™-System die Liner-Wechselzeit um bis zu 75 % verkürzen, und der Vorgang erfordert keinen Einsatz von Vorschlaghämmern oder anderen Werkzeugen, was die Betriebssicherheit erheblich verbessert und die Arbeitsintensität verringert.

Kompatibilität:Der Blak-JAK™ LRS ist perfekt mit dem 7500 PSI-Flüssigkeitsende des EMSCO FD-1600HP kompatibel und somit ein ideales Upgrade zur Verbesserung der Pumpeneffizienz und -sicherheit.

B. Hochdruck-Pulsationsdämpfer

Modell und Spezifikationen:Wir bieten Hochdruck-Pulsationsdämpfer in Modellen wie K-20 (20 Gallonen) oder KB-75 an, die für Arbeitsdrücke bis zu 7500 PSI ausgelegt sind. Die Schale besteht aus hochfestem geschmiedetem Stahl oder Gussstahl und gewährleistet die strukturelle Integrität bei Hochdruckpulsationen.

Verbindungsmethode:Verwendet typischerweise API 6BX-Standardflanschverbindungen, um Verbindungszuverlässigkeit und Abdichtung zu gewährleisten.

Funktion:Absorbiert effektiv Druckpulsationen in der Auslassleitung der Schlammpumpe, stabilisiert den Flüssigkeitsfluss, schützt nachgeschaltete Geräte und Verteiler vor Schäden durch Druckschwankungen und reduziert Vibrationen und Geräusche der Pumpe.

C. Sicherheitsventil

Druckstufe und Standard:Ausgestattet mit einem Sicherheitsventil, das für 7500 PSI ausgelegt ist und die relevanten API-Standards strikt einhält, um Überdruckschutz für die Pumpe und das Rohrleitungssystem zu bieten.

Funktion:Wenn der Förderdruck der Pumpe den eingestellten Wert überschreitet, öffnet sich das Sicherheitsventil automatisch, um den Druck zu entlasten und so Geräteschäden und Unfälle zu verhindern.

D. Liner-Sprühsystem

Komponenten:Dieses System besteht typischerweise aus einer unabhängigen elektrischen oder riemengetriebenen Sprühpumpe, einem Kühlwassertank und präzise konstruierten Sprühleitungen und Düsen.

Funktion:Sprüht kontinuierlich Kühlschmiermittel auf den hin- und hergehenden Bereich der Laufbuchse und des Kolbens, wodurch die Betriebstemperatur der Laufbuchse und des Kolbens effektiv gesenkt, der Verschleiß minimiert und deren Lebensdauer erheblich verlängert wird.

 

 

Die Hochdruck-Schlammpumpe EMSCO FD-1600HP wird aufgrund ihrer außergewöhnlichen Leistung und Zuverlässigkeit häufig in den folgenden Bereichen eingesetzt:

Onshore- und Offshore-Tief- und Ultra--Tiefbrunnenbohrungen:

Kann eine stabile und leistungsstarke Bohrflüssigkeitszirkulation für die Exploration und Erschließung tiefer Öl- und Gaslagerstätten bereitstellen.

Hoher-Druck, große-Verdrängung der Schlammzirkulation:

Erfüllt die höheren Anforderungen moderner Bohrprozesse an Bohrflüssigkeitszirkulationssysteme und sorgt für Sauberkeit im Bohrloch und Druckausgleich.

Komplexe geologische Bedingungen und raue Arbeitsumgebungen:

Ganz gleich, ob es sich um Bohrlöcher mit hohen Temperaturen, hohem Druck, Öl- und Gasbohrlöchern mit hohem Schwefelgehalt oder stark abrasive Formationen handelt, der FD-1600HP weist eine hervorragende Anpassungsfähigkeit und Zuverlässigkeit auf.

 

 

Wir verstehen, dass Qualität die Lebensader eines Produkts ist. Die Produktion jeder EMSCO FD-1600HP Schlammpumpe und aller ihrer Komponenten erfolgt strikt nach den international anerkannten API 7K-Fertigungsstandards. Von der Rohstoffbeschaffung über das Schmieden, die Wärmebehandlung und die Präzisionsbearbeitung bis hin zur Endmontage und Prüfung wird jede Phase einer strengen Qualitätskontrolle und Inspektion unterzogen, um sicherzustellen, dass das Produkt den höchsten Leistungs- und Zuverlässigkeitsstandards entspricht.

Wir sind bestrebt, unseren Kunden umfassende Testberichte ab Werk sowie die Lieferung von Original-Ersatzteilen und professionellen technischen Support zu bieten, um sicherzustellen, dass Ihre Geräte immer in optimalem Zustand funktionieren.

 

 

OEM-Hersteller, hervorragende Qualität, führende Technologie:

Als Erstausrüster von Schlammpumpen der Marke EMSCO verfügen wir über umfassendes technisches Fachwissen und umfassende Fertigungserfahrung und stellen sicher, dass jede Pumpe den höchsten Industriestandards entspricht.

Konzentriert sich auf die Bereitstellung effizienter und zuverlässiger Bohrlösungen für Kunden:

Wir sind nicht nur Ausrüstungslieferanten; Wir sind Ihr Partner für erfolgreiche Bohrarbeiten. Wir sind bestrebt, Kunden dabei zu helfen, die betriebliche Effizienz zu verbessern und die Betriebskosten durch die Bereitstellung leistungsstarker Produkte zu senken.

Umfassendes After-Sales-Servicesystem, schnelle Reaktion auf Kundenbedürfnisse:

Unser globales Servicenetzwerk und unser professionelles After-Sales-Team können Ihnen zeitnahen technischen Support, Ersatzteilversorgung und Vor-Ort-Services bieten und so sicherstellen, dass Ihre Anliegen schnell bearbeitet werden.

 

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