AMERICAN BLOCK K-1000 Pumpe

Die AMERICAN BLOCK K-1000 ist eine Ultrahochdruck-Triplex-Schlammpumpe, die für Ölbohrungen, Schiefergas-Frakturierung und Tiefbrunnenbau entwickelt wurde. Sie fördert 8 % Feststoffe bei 5.000 PSI. Sein Kerndesign entspricht dem API 7K-Standard und ist für extreme Arbeitsbedingungen wie Landbohrinseln und Offshore-Plattformen geeignet.

Kernstärken (Keyword-Platzierung)
Hohe -Spannungsüberlastfähigkeit
Doppelkurbelgehäuse-Design: 40 % Vibrationsreduzierung für gleichmäßige Lastaufnahme, über 12.000 Stunden Dauerbetrieb.
Intelligentes Frühwarnsystem: optionales Vibrationsüberwachungsmodul, 48 Stunden im Voraus Frühwarnung bei Kolbenverschleißfehlern.
Medienkompatibilität
Unterstützung, Öl-schlamm, Sole-Bohrflüssigkeit, Fracking-Stützmittelmischung (Heudit/Quarzsand kleiner oder gleich 15 %).
Speziell beschichtete Versionen können saure Komplettierungsflüssigkeiten mit einem pH-Wert von 1–14 liefern.
Schnelles Wartungsdesign
Modulares Fluid-Ende: Austausch des Ventilsatzes in 15 Minuten, Ersatzteillieferung in 48 Stunden weltweit.
 

Hydraulische Endkernanschlüsse

Pumpengehäuse

Material und Prozess: Verwendung von hochfestem 35CrMoV-Legierungsstahl im Ganzen, multidirektionales Gesenkschmieden, gemäß API 7K-Standard, Oberflächenhärte bis zu HB300–340, um 45 % erhöhte Schlagfestigkeit. Elektropolieren des inneren Hohlraums (Ra kleiner oder gleich 0,6 μm), optimierte Schlammturbulenzbeständigkeit, Anpassung an Hochdruckbedingungen von 5000 psi, um 30 % erhöhte Ermüdungslebensdauer

Korrosionsschutzdesign: Epoxidkeramikbeschichtung auf die Außenfläche aufgesprüht, Salzsprühtest für mehr als 1500 Stunden, geeignet für saure Umgebungen mit H2S und Tiefseebohrszenarien, Schutzstufe IP69K

Zusammenbau des Ventilkastens

Strukturoptimierung: Split-Clamp-Design kombiniert mit Rillenspannungsverteilungstechnologie, passend für 4,5"-6,75"-Zylinderlaufbuchsen, Einbautoleranz ± 0,03 mm, interne Nitrierbehandlung (Härte HRC55-60), verschleißfeste Lebensdauer beträgt das 3,5-fache der Lebensdauer von gewöhnlichem Material

Intelligente Kompatibilität: Unterstützung der IoT-Verschleißüberwachung (SAE J1939-Schnittstelle), Echtzeit-Feedback von Druckschwankungsdaten, Anpassung der API 7 #-Standardventilstruktur

Ansaug-/Auslassventilbaugruppe

Material und Leistung: Ventilkörper besteht aus Wolframcarbid (WC-15CO) oder einer Legierung mit hohem Chromgehalt (CR28 %–30 %), Spiegelpolierung (Ra kleiner oder gleich 0,1 μm), Dichtflächenhärte größer oder gleich HRC65, Partikelerosionsbeständigkeit um 70 % erhöht, Anpassung an einen kontinuierlichen Arbeitsdruck von 5000 psi

Federbaugruppe: doppelschichtiges Spiralfederdesign, Einstellbereich der Vorspannung ± 25 %, Ermüdungslebensdauer über 2 × 107 Zyklen, Anpassung an hochfrequente Hin- und Herbewegung

Zylinderlaufbuchse und Keramikzylinderlaufbuchse

Bimetallische Zylinderlaufbuchse: 42CrMo-Stahlmantel + Gusseisenauskleidung mit hohem Chromgehalt (CR28–30 %), Schleuderguss- und Laserauftragsverfahren, Innenbohrungstoleranz ± 0,01 mm, Lebensdauer größer oder gleich 1200 Stunden

Keramische Zylinderlaufbuchse: gehärtete Zirkonoxidkeramik (Bruchzähigkeit K1C größer oder gleich 20 MPa · m ^ 0,5), Temperaturbeständigkeit 600 Grad, Lebensdauer mehr als 6000 Stunden, Reduzierung des Kolbenverschleißes um 85 %.

Auspuffkrümmer

Hochdruckrohre: ein-teiliger Guss aus Edelstahl 316L, Innenwand hochglanzpoliert (Ra kleiner oder gleich 0,4 μm), standardmäßige 5-Zoll-ANSI-Flanschverbindung, Turbulenzdruckverlust um 25 % reduziert, Anpassung an API 674-Standard.

Dichtungssystem

Kolbendichtung: Kombinationsdichtung vom Typ U- (FKM + sic-faserverstärkt), Druck 5000 psi, Reibungskoeffizient kleiner oder gleich 0,06, Temperaturbereich -50 Grad bis 200 Grad

Spindeldichtung: Führungsring aus Polyetheretherketon (Peek) + PTFE-Ring, Säure und Lauge (pH 0–14), Leckrate kleiner oder gleich 0,03 ml/min.

Schlüsselkomponenten der Antriebsseite

Kurbelwellenmontage

Material und Genauigkeit: 34CRNIMO6 geschmiedeter Stahl, vergütet, Kurbelphasenwinkel 72 Grad ± 0,1 Grad, Getriebegenauigkeit bis zu ISO 5, Tragfähigkeit um 40 % erhöht. Eingebauter obligatorischer Schmierölkanal, anpassbar an API GL-5-Schmiermittel

Schmiersystem: zweireihiges Kegelrollenlager (L10-Lebensdauer größer oder gleich 70.000 Stunden), ausgestattet mit magnetischem Ölfilter (Filtrationsgenauigkeit 10 μm), geeignet für Wüsten- und Polar-40-Grad-Umgebungen

Ventilführungen und Dichtungen

Führung: Oberflächenbehandlung mit Wolframcarbid-Beschichtung, Führungsgenauigkeit ± 0,02 mm, Verschleißrate im ölfreien Zustand kleiner oder gleich 0,005 mm/1000 h

Metallspiraldichtung: Inconel 625-Legierung + flexible Graphitschicht, Dichtungsdruck bis zu 8000 psi, Temperatur 900 Grad, gemäß ASME B16.20-Standard

Kolbenmontage

Kolbenkern: 42CrMoV vergüteter Stahl, Oberflächenlaserbeschichtung aus Wolframcarbid (Dicke 0,5 mm, Härte HV1500) und um 80 % erhöhte Lebensdauer der Keramikauskleidung

Gummikomponenten: Aramidfaserverstärkter hydrierter Nitrilkautschuk (AF-HNBR), Ölbeständigkeit und Hydrolysebeständigkeit, Anpassung an raue Umgebungen mit CO2 und H2S, durchschnittliche Lebensdauer größer oder gleich 500 Stunden

Technische Vorteile und Zertifizierung

Standardisierte Produktion: umfassendes Zubehörsortiment gemäß API Spec 7K/ISO 13533, Bereitstellung einer SGS-Materialanalyse und eines ASTM E384-Mikrohärtetestberichts

Intelligente Anpassungsfähigkeit: Ventilführung mit integriertem-Verschleißsensor, unterstützt Fernwarnung und Lebensdauervorhersage, passt sich an National, Gardner Denver, TSC und andere gängige Pumpentypen an

Umweltverträglichkeit: Die Dichtung weist eine Wickelstruktur aus asbestfreiem Graphit auf, entspricht der Norm EPA 40cfr Teil 763 und eignet sich für Szenarien mit hoher Korrosion, beispielsweise bei der Schiefergasförderung

Anwendungsszenarien und Datenrückverfolgbarkeit

Adaptation scenarios: ultra-deep Wells (> 8000 m) on land, offshore platforms, shale gas ultra-high pressure fracturing (>15.000 psi) und Fracking-Cluster-Operationen mit elektrischem Antrieb

Gemessene Daten: Lebensdauerdaten der Keramikzylinderauskleidung aus einem Tiefbrunnenbohrprojekt (kumulierter Betrieb von 6000 Stunden ohne Verschleiß), Hochdruckdichtung durch GB/T 14211-2019-Zertifizierung

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