Leistungsparameter und technische Spezifikationen des T-500

Tabelle 1: Spezifikationen und Leistungsdaten des IDECO T-500

(Hinweis: Die Leistungsangaben basieren auf einem mechanischen Wirkungsgrad von 90 % und einem volumetrischen Wirkungsgrad von 100 %, mit einigen Verweisen auf F-500-Pumpen derselben Klasse in der Branche.)

Informationsquellen:

Power End: Das unzerstörbare Fundament der Macht

Rahmen: ein äußerst steifer Strukturrahmen

Der Rahmen des T-500 ist mit hochwertiger, dicker Stahlplatte verschweißt und einem strengen Spannungsentlastungsprozess nach dem Schweißen unterzogen, um eine hervorragende Steifigkeit und Dimensionsstabilität zu gewährleisten. Diese kastenförmige doppelwandige Konstruktion, insbesondere in den Hauptspannungsbereichen wie dem Hauptlager und dem Lagersitz der Zwischenwelle, ist mit verstärkten Rippen ausgestattet, die Verformungen und Biegeverformungen wirksam widerstehen können, und bietet eine stabile Ausrichtungsreferenz für die internen Hochgeschwindigkeitsgetriebekomponenten. Eine starke und verformungsfreie Struktur des Rahmens soll den korrekten Eingriff der Zahnräder gewährleisten, die Vorspannungsbelastung des Lagers verringern und die Lebensdauer des Fundaments verlängern.

Kurbelwelle: der ermüdungsbeständige Kern aus geschmiedetem legiertem Stahl

Die Kurbelwelle des T-500 ist in einem Stück aus hochwertigem legiertem Stahl 42CrMo geschmiedet.

Getriebe: sanfte und effiziente Kraftübertragung

Der T-500 ist mit ausgereifter Technologie und reibungsloser Übertragung des Fischgrätengetriebes (Doppelstirnradgetriebe) ausgestattet.

Kreuzkopf und Lager: Präzise Führung und zuverlässige Unterstützung

Der Querkopf des T-500 besteht aus hochfestem Sphäroguss oder Gussstahl mit austauschbaren Führungen aus Manganbronze, um einen reibungsarmen und hoch{4}verschleißfesten Schlitten zu schaffen, der die absolute Linearität der Kolbenstangenbewegung gewährleistet und Schäden an den Dichtungen am hydraulischen Ende durch exzentrische Belastung verhindert.

Schmiersystem: Omni-direktionale Schutzbarriere

Der T-500 verwendet ein Doppelschmiersystem, das Zwangsschmierung mit Tauchschmierung kombiniert.

Hydraulikzylinder (Modul): massiver Hohlraum für Hochdruckschmieden

T-500-Zylinder werden aus einteiligen monolithischen Schmiedeteilen aus hochwertigen legierten Stählen wie AISI 4135,35CRMO, 40CrMnMo 37 hergestellt. Nach der Endbearbeitung wird jeder Zylinder einer strengen Härtungswärmebehandlung und mehreren zerstörungsfreien Tests (z. B. Ultraschallprüfung) unterzogen, um sicherzustellen, dass er zyklischen Drücken von bis zu 7.500 sicher standhalten kann psi und widerstehen Spannungsrisskorrosion wirksam. Sein klassisches Ventil--Überventil-Strukturdesign optimiert den internen Strömungskanal, reduziert das Totvolumen und verbessert so die volumetrische Effizienz der Pumpe erheblich.

Zylinderlaufbuchse: die erste Verteidigungslinie gegen Verschleiß

Bimetall-Zylinderlaufbuchse mit hohem Chromgehalt (Standard): Das Gehäuse besteht aus hochfestem geschmiedetem Stahl mit einer Zugfestigkeit von über 610 MPa, um erheblichen Ringbelastungen standzuhalten. Die Innenbuchse besteht aus Gusseisen mit hohem Chromgehalt im Schleudergussverfahren, wobei der Chromgehalt (CR) bis zu 26 % bis 28 % beträgt. Nach einer speziellen Wärmebehandlung kann die Härte der Auskleidung eine Rockwell-Härte HRC 62–69 erreichen, was ihr eine hervorragende abrasive Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit verleiht. Unter herkömmlichen Bohrbedingungen kann die Lebensdauer des Liners stabil über 800 Stunden liegen.

Zirkonoxid-Keramikauskleidung (erweiterte Option): ausgekleidet mit proprietärem Keramikmaterial auf Zirkonoxidbasis (Zro2)-. Im Vergleich zu herkömmlichen Zylinderlaufbuchsen mit hohem Chromgehalt und sogar zu Aluminiumoxidkeramiken hat Zirkonoxidkeramik in mehreren wichtigen Eigenschaften einen Qualitätssprung erzielt:

Ultra-hohe Härte: Härte so hoch wie die Rockwell-Härte 92–94 (entspricht der Vickers-Härte HV 1100–1200), Verschleißfestigkeit, die weit über die von Metallmaterialien hinausgeht.

Hervorragende Zähigkeit: Es überwindet die Sprödigkeit herkömmlicher Keramikmaterialien, weist eine höhere Schlagfestigkeit auf und verringert das Risiko einer Fragmentierung der Zylinderlaufbuchse aufgrund eines unbeabsichtigten Aufpralls vor Ort erheblich.

Extreme Oberflächengüte: Die Innenwand kann auf Hochglanz gehont werden (Oberflächenrauheit 4–8 RMS), um ein Vielfaches glatter als andere Materialien, wodurch der Reibungskoeffizient mit dem Kolben erheblich reduziert wird.

Lange Lebensdauer: Diese kombinierten Vorteile verleihen Zirkonoxid-Keramikauskleidungen eine erstaunliche Lebensdauer von 4.000 bis 10.000 Stunden, 5 bis 10 Mal länger als Auskleidungen mit hohem Chromgehalt.

Kolben und Stange: zuverlässige Abdichtung und kraftvoller Antrieb

Klebstoff-Polyurethan: Entwickelt für den Einsatz in ölbasierten und synthetischen Schlämmen mit ausgezeichneter Öl-, Chemikalien- und Extrusionsbeständigkeit.

Nitrilkautschuk (NBR): ist die ideale Wahl für wasserbasierte Schlammbedingungen,-kostengünstig und mit stabiler Leistung.

Die Kolbenstange besteht aus hochwertigem legiertem Stahl. Die Oberfläche der Stange wird durch Induktionshärten behandelt, um eine harte und verschleißfeste Oberflächenschicht und einen zähen Kern zu bilden, der dem Verschleiß des Stopfbuchs widerstehen kann. Außerdem kann er großen wechselnden Zug- und Druckbelastungen ohne Ermüdungsbruch standhalten.

Ventilkörper und Ventilsitz: Hochdruckventil mit präziser Abstimmung

Das T-500-Ventilgehäuse und der Ventilsitz bestehen aus hochqualitativem Gesenkschmieden aus legiertem Stahl und durch präzise CNC-Bearbeitung und strenge Wärmebehandlung, sodass die Härte der Arbeitsfläche HRC 60 oder mehr erreicht. Das vollständig offene Design bietet einen maximalen Strömungsquerschnitt, reduziert effektiv den Flüssigkeitswiderstand und reduziert die Turbulenzerosion von Komponenten. Die Ventilgummiabdeckung besteht aus Hochleistungs-Polyurethanmaterial, das eine zuverlässige Abdichtung unter verschiedenen Schlammbedingungen gewährleistet. Alle Ventilbaugruppen werden gemäß API Nr. 5 hergestellt, wodurch eine vollständige Austauschbarkeit gewährleistet ist.

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