Leistungsspezifikationen und Kernanwendungen
Maximaler Druck: 2000 PSI (138 Bar)
Pumpentyp: einfachwirkende Triplex-Kolbenpumpe
Arbeitssystem: Dauerbetrieb innerhalb des angegebenen Parameterbereichs
Tabelle 1: Leistungs- und Leistungsanforderungen des C40-20
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Geschwindigkeit (U/min) |
Durchfluss GPM (LPM) |
600 PSI (41 Bar) |
800 PSI (55 Bar) |
1000 PSI (69 Bar) |
1200 PSI (83 Bar) |
1400 PSI (97 bar) |
1600 PSI (110 Bar) |
1800 PSI (124 Bar) |
2000 PSI (138 Bar) |
|
300 |
20.3(76.8) |
8,4 PS |
11,1 PS |
13,9 PS |
16,7 PS |
19,5 PS |
22,3 PS |
25,1 PS |
27,9 PS |
|
375 |
25.4(96.1) |
10,5 PS |
14,0 PS |
17,4 PS |
20,9 PS |
24,4 PS |
27,9 PS |
31,4 PS |
34,9 PS |
|
475 |
32.2(121.9) |
13,3 PS |
17,7 PS |
22,1 PS |
26,6 PS |
30,9 PS |
35,4 PS |
39,8 PS |
44,2 PS |
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575 |
40.0(147.6) |
12,0 PS |
16,0 PS |
20,0 PS |
24,0 PS |
28,0 PS |
32,0 PS |
36,0 PS |
40,0 PS |
Quelle:
Hinweis: Der Leistungsbedarf basiert auf einem mechanischen Wirkungsgrad von 85 %. Bei Verbrennungsmotoren (Benzin oder Diesel) sollte die erforderliche PS-Leistung mit 1,3 multipliziert werden. Die tatsächliche Betriebsleistung sollte 80 % der Nennleistung des Motors bei Betriebsdrehzahl nicht überschreiten. Die fetten Linien oben zeigen den kontinuierlichen Betrieb und unten den intermittierenden Betrieb
Hauptanwendungsgebiete
Die starke Leistung und die robuste Konstruktion des C40-20 machen ihn ideal für eine Vielzahl anspruchsvoller Anwendungen:
Ausbaggern und Reinigen von Abflüssen: Eine Durchflussrate von 40 GPM kann Sedimente und Ablagerungen im Abfluss effizient wegspülen, während Drücke von bis zu 2.000 PSI effektiv hartnäckige Verstopfungen wie Wurzeln und Fett durchtrennen können. Sein hydraulisches Ende aus Sphäroguss weist eine ausgezeichnete Korrosions- und Verschleißfestigkeit auf und kann der Erosion üblicher Chemikalien und fester Partikel im Abwasser widerstehen.
Industrielle Reinigung und Flüssigkeitsaushub: Als „Schlammpumpe“ kann die C40-20 problemlos Flüssigkeiten mit abrasiven Partikeln fördern. Dies macht sie ideal für die Oberflächenvorbehandlung schwerer Geräte, die Tankreinigung und den Flüssigkeitsaushub in grabenlosen Technologien. Seine robuste Konstruktion sorgt für langfristige Zuverlässigkeit bei diesen hochfesten Anwendungen.
Fahrzeugwaschanlage: Mit seiner kontinuierlichen Einsatzfähigkeit und Toleranz gegenüber allen Arten von Reinigungsmitteln ist C40-20 ein zuverlässiger Energiekern für automatische Autowaschtunnel mit hohem Durchfluss, große LKW-Waschstationen und Vorwaschstationen.
Bergbau- und Anlagenanwendungen: Die Pumpe kann Flüssigkeiten mit einer Temperatur von bis zu 71 °C (160 °F) fördern und eignet sich für die Minenentwässerung, die Schlammförderung in Konzentratoren und andere industrielle Prozesse, bei denen Hochtemperatur- oder abrasive Flüssigkeiten gepumpt werden müssen.
Macht: eine unzerstörbare Kraftquelle
Kurbelgehäuse
Material und Verarbeitung: Das Kurbelgehäuse besteht aus stabilem monolithischem Gusseisen (Klasse 30) im Sandgussverfahren. Mit diesem traditionellen und zuverlässigen Verfahren entstehen komplexe und robuste Bauteile. Der Sandguss verleiht dem Kurbelgehäuse hervorragende Steifigkeits- und Vibrationsdämpfungseigenschaften und bietet eine stabile Grundlage für alle internen beweglichen Teile, während sein riesiger Innenraum auch ein Ölbad mit extrem großer Kapazität darstellt, das eine solide Grundlage für die Konstruktion des Kurbelgehäuses bildet und eine hervorragende Schmierung und Wärmeableitung gewährleistet.
Konstruktionsmerkmale: Das Kurbelgehäuse ist mit einem supergroßen Öltank und einer abnehmbaren Abdeckplatte ausgestattet, was eine schnelle Inspektion und Wartung vor Ort erleichtert.
Kurbelwelle: Herz aus geschmiedetem Stahl
Material: geschmiedeter wärmebehandelter legierter Stahl AISI 4140(42CrMo). Dieser Chrom-{4}}Molybdän-Legierungsstahl ist für seine hervorragende Kombination aus mechanischen Eigenschaften, Härtbarkeit und hoher Dauerfestigkeit bekannt und eignet sich ideal für die Herstellung von Wellenteilen mit hoher -Beanspruchung.
Verfahren und Vorteile: Kurbelwellen werden durch nicht-torsionsarmes Schmieden und mehrstufige-Wärmebehandlungsprozesse (Vergüten) hergestellt.
Lagerkonfiguration: Das Hauptlager verfügt über ein hochbelastbares Kegelrollenlager, das enorme radiale und axiale Belastungen aufnehmen kann, um eine reibungslose Drehung der Kurbelwelle zu gewährleisten.
Pleuel und Querhaupt: eine starke Verbindung zur Kraftübertragung
Material: Pleuel und Querhaupt bestehen aus hochfestem Sphäroguss und entsprechen strikt der Norm ASTM A536 (Klasse 65-45-12 oder 80-55-06).
Technik und Vorteile: Auch im Sandgussverfahren. Das Besondere an Sphäroguss ist, dass der darin enthaltene Graphit kugelförmig und nicht flockig ist. Diese Mikrostruktur ermöglicht dem Material eine Festigkeit, Zähigkeit und Duktilität, die denen von Stahl nahe kommt, während gleichzeitig die hervorragenden Gusseigenschaften von Gusseisen erhalten bleiben. Es ist perfekt in der Lage, den Zug- und Druckspannungen standzuhalten, die durch die Hin- und Herbewegung eines Kolbens erzeugt werden.
Konstruktionsmerkmale: Die Pleuelstange ist zur einfachen Wartung mit einer austauschbaren Handgelenkbolzenbuchse aus Bronze ausgestattet. Das robuste Kreuzkopfdesign sorgt für Bewegungsstabilität, während die „Pony Rods“ aus poliertem Edelstahl für eine glatte, verschleißfeste Oberfläche sorgen, die die Lebensdauer der Dichtung verlängert.
Hydraulisches Ende: ein Experte im Umgang mit abrasiven und korrosiven Umgebungen
Verteiler (hydraulisches Endventilgehäuse): die erste Verteidigungslinie für die Sicherheit
Material: hydraulischer Endventilkasten aus hochfestem Sphäroguss (ASTM A536). Diese Wahl ist für „Schlammpumpen“ und „Kanalbaggerpumpen“ von wesentlicher Bedeutung. Beim Ausbaggern von Abwasserkanälen und anderen Anwendungen kann die plötzliche Verstopfung der Rohrleitung zu einem sofortigen Anstieg des Systemdrucks führen, was zu einem „Wasserschlag“-Effekt führt. Die Sprödigkeit von Standard-Grauguss führt dazu, dass es bei dieser Stoßbelastung leicht bricht. Die Kugelgraphitstruktur von Sphäroguss verleiht ihm eine hervorragende Duktilität und Schlagfestigkeit, wodurch der Druckstoß effektiv absorbiert werden kann, ohne dass es zu einem katastrophalen Ausfall kommt, wodurch die Betriebssicherheit und die Zuverlässigkeit der Ausrüstung erheblich verbessert werden.
Zylinderlaufbuchse: Verschleißfestigkeitsvorteil der Keramikbeschichtung
Material und Technologie: Es wird die Edelstahl-Zylinderlaufbuchse mit Konus verwendet und auf der Innenfläche eine harte Keramikbeschichtung aufgebracht. Die keramischen Materialien wie Aluminiumoxid oder Zirkonoxid wurden geschmolzen und mit hoher Geschwindigkeit auf das Edelstahlsubstrat gesprüht, um durch fortschrittliche Verfahren wie thermisches Spritzen eine dichte, gleichmäßige und starke verschleißfeste Schicht zu bilden.
Vorteile: Die Keramikbeschichtung hat eine sehr hohe Härte (Mohs-Härte bis zu 9, zweitgrößte nach Diamant) und einen sehr niedrigen Reibungskoeffizienten. Beim Pumpen von Flüssigkeiten mit abrasiven Partikeln wie Sand und Schlamm ist diese Keramikoberfläche äußerst kratz- und verschleißfest und hält 5 bis 10 Mal länger als herkömmliche Zylinderlaufbuchsen aus Metall. Dies reduziert nicht nur die Häufigkeit und Kosten des Austauschs der Zylinderlaufbuchsen erheblich, sondern verlängert auch die Lebensdauer der Kolbendichtung und senkt so die Gesamtbetriebskosten.
Kolbenmontage und -packung: Zuverlässige Abdichtung unter hohem Druck
Kolben: Die Kolbenbaugruppen bestehen aus massivem Edelstahl, um sicherzustellen, dass sie sich unter hohem Druck nicht verformen.
Standard-Packungsmaterial: Standard-Mehrschicht-V--Ringpackung, bestehend aus * * Nitrilkautschuk (Buna-N) * * und Baumwollgewebe-Verstärkungsschicht-Verbundstoff und mit Messingring. Nitrilkautschuk verfügt über eine ausgezeichnete Ölbeständigkeit und gute Verschleißfestigkeit, was eine wirtschaftliche und effiziente Wahl für wasserbasierte und ölbasierte Schlammanwendungen darstellt.
Optionales Dichtungsmaterial: Um den Anforderungen unterschiedlicher chemischer Medien und Temperaturen gerecht zu werden, bieten wir * * Fluorkautschuk (Viton/FKM) * * Dichtungen als Upgrade-Option an. Indem wir unseren Kunden eine Auswahl an Materialien bieten, verwandeln wir Standardprodukte in maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Betriebsbedingungen. Beispielsweise eignen sich Standarddichtungen aus Nitrilkautschuk ideal für Anwendungen auf Wasserbasis-und weisen eine hervorragende Verschleißfestigkeit auf. Bei bestimmten industriellen Reinigungs- oder Abwasserarbeiten können jedoch Kohlenwasserstoffe oder ätzende Chemikalien zum Einsatz kommen. In diesem Fall schneidet Fluorkautschuk aufgrund seiner größeren Chemikalienbeständigkeit und höheren Temperaturbeständigkeit besser ab.
Tabelle 2: Leitfaden zur Auswahl von Dichtungsmaterialien (Nitrilkautschuk vs. Fluorelastomere)
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Eigenschaften |
Nitrilkautschuk (Buna-N/NBR) |
Fluorelastomer (Viton/FKM) |
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Betriebstemperaturbereich |
-30∘ C bis 100∘ C (-22∘ F bis 212∘ F) |
-20∘ C bis 210∘ C (-4∘ F bis 410∘ F) |
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Verschleißfestigkeit |
Exzellent |
Gut |
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Chemische Beständigkeit |
Gut (Beständigkeit gegen erdölbasiertes Öl, Hydrauliköl, Wasser) |
Hervorragend (beständig gegen Säuren, Kraftstoffe, Lösungsmittel, viele Chemikalien) |
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Witterungs-/Ozonbeständigkeit |
Arm |
Exzellent |
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Kosten |
Wirtschaft |
Höher |
Ventilkomponenten: Präzision und Langlebigkeit
Standardmaterial: Für Ventilkomponenten wird ein federbelastetes Flachventildesign verwendet. Der Sitz besteht aus gehärtetem Edelstahl, um eine dichte Abdichtung und Haltbarkeit unter hohem Druck zu gewährleisten.
Optionales Material: * * Acetal/Delrin * * Ventilplatte ist optional erhältlich. Acetalharz ist ein hochleistungsfähiger technischer Kunststoff mit hervorragender Dimensionsstabilität, niedrigem Reibungskoeffizienten und ausgezeichneter Toleranz gegenüber Kraftstoffen und einer Vielzahl von Lösungsmitteln, was ihn ideal für spezifische industrielle Reinigungsaufgaben macht.
Design: Das Ventil ist leicht zu warten, die Pumpe muss nicht aus dem System entfernt werden und kann überholt werden, wodurch die Wartungszeit erheblich verkürzt wird.
Referenztabelle für integrierte Komponenten und Materialien
Um Technikern eine schnelle Referenz und Beschaffung zu erleichtern, sind in der folgenden Tabelle die Materialspezifikationen, der Herstellungsprozess und die zugehörigen Teilenummern der Hauptkomponenten des Myers C40-20 aufgeführt.
Tabelle 3: Material- und Herstellungsspezifikationen für Myers C40-20
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Name der Komponente |
Teilenummer (falls vorhanden) |
Materialspezifikationen |
Herstellungsprozess/Hauptmerkmale |
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Power-Ende |
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Kurbelgehäuse |
06076D000 |
Gusseisen (Klasse 30) |
Sandguss, einteilige Konstruktion, Ölwanne mit großem Fassungsvermögen 1 |
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Kurbelwelle |
06074D016 |
Geschmiedeter wärmebehandelter legierter Stahl (AISI 4140/42CrMo) |
Nicht-Torsionsschmieden, mehrstufige-Wärmebehandlung, Spannungsarmglühen |
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Pleuelstange |
27300B000 |
Sphäroguss (ASTM A536) |
In Sand gegossen mit austauschbarer Bronzebuchse |
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Kreuzkopf |
- |
Hochleistungs-Sphäroguss (ASTM A536) |
Sandguss mit kleiner Kolbenstange aus poliertem Edelstahl |
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Hauptlager |
- |
Kegelrollenlager |
Hohe Tragfähigkeit |
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Hydraulisches Ende |
|
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Verteiler (Ventilgehäuse) |
18800000000 |
Hochfestes Sphäroguss (ASTM A536) |
Sandguss, hohe Schlagfestigkeit |
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Zylinderlaufbuchse |
06124A004 |
Edelstahlsubstrat, Keramikbeschichtung |
Präzisionsgefertigte, thermisch gespritzte Keramikbeschichtung mit hoher Verschleißfestigkeit |
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Kolbenmontage |
- |
Massiver Edelstahl |
Korrosionsbeständig, hohe Festigkeit |
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Verpackung (Standard) |
18922A000K |
Verstärkung aus Nitrilkautschuk (Buna-n) und Baumwollgewebe |
Mehrschichtiges V-Ring-Design, verschleißfestes Öl |
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Ventilplatte (Standard) |
- |
Edelstahl |
Präzisionsgefertigt, korrosionsbeständig |
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Ventilplatte (optional) |
17714A003 |
Acetal/Delrin |
Spritzguss, lösungsmittelbeständig, geringe Reibung |
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Sitz (Standard) |
06125A004 |
Gehärteter Edelstahl |
Präzisionsgefertigt, hohe Härte |
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