GARDNER DENVER TGH-Pumpe

Power End: ein solides Fundament, aufgebaut mit Stärke und Präzision

A. Die Überlegenheit von Sphäroguss: strukturelle Vorteile aus der Materialwissenschaft

Die Antriebsseite der TGH-Pumpe, der Rahmen, die Exzenterwelle und die Pleuelstange sowie andere tragende Kernkomponenten sind aus hochwertigem Sphäroguss (Sphäroguss) * * * Präzisionsguss gefertigt.

Hervorragende Vibrationsdämpfungseigenschaften: Die Mikrostruktur aus Sphäroguss enthält kugelförmigen Graphit. Diese einzigartige Struktur sorgt dafür, dass die Vibrationsabsorptionsfähigkeit weit über die von Stahl hinausgeht. Unter hochfrequenter zyklischer Belastung von Kolbenpumpen kann diese Eigenschaft Vibrationen wirksam unterdrücken und dämpfen, die Auswirkungen auf Zahnräder, Lager und andere Getriebekomponenten von der Quelle her reduzieren und die Lebensdauer des gesamten Energiesystems erheblich verlängern.

Höheres Verhältnis von Festigkeit-zu-Gewicht und strukturelle Integrität: Durch Präzisionsguss können wir die Geometrie des Rahmens optimieren und ihn an wichtigen Belastungspunkten verstärken, wodurch die Gesamtsteifigkeit und Ermüdungsfestigkeit verbessert und gleichzeitig die Festigkeit des Rahmens verbessert wird. Das Gewicht wird auf etwa 25 % niedriger kontrolliert als das einer geschweißten Stahlkonstruktion mit der gleichen Festigkeit.

Hervorragende Gussleistung und Kosten-effektivität: Die Fließfähigkeit von Sphäroguss ist besser als die von Stahl, sodass komplexe Strukturen auf einmal geformt werden können, wodurch die Notwendigkeit einer anschließenden Bearbeitung verringert wird. Dies stellt nicht nur die Konstanz der Produktgröße sicher, sondern bringt auch erhebliche Kostenvorteile mit sich.

B. Antriebskern: die perfekte Kombination aus Präzision und Haltbarkeit

Das TGH-Pumpenübertragungssystem ist der Schlüssel zu seiner Zuverlässigkeit. Jede Komponente wurde sorgfältig entwickelt und die Materialien wurden ausgewählt, um einer Leistung von 400 PS standzuhalten und eine effiziente Übertragung zu ermöglichen.

Exzentrisches Design: Unter Verwendung der klassischen exzentrischen Wellenstruktur wandelt das bewährte und langlebige Design von Gardner Denver die Drehbewegung des Antriebsendes reibungslos und effizient in die hin- und hergehende lineare Bewegung des Kreuzkopfs um.

Präzisionsgetriebe-Untersetzungssystem: Die Pumpe ist mit einem externen Untersetzungsgetriebe mit einem Gesamtuntersetzungsverhältnis von 10,15:1 ausgestattet. Die Zahnräder bestehen aus hochwertigem legiertem Stahl und sind wärmebehandelt, um einen reibungslosen Eingriff und eine langfristige Verschleißfestigkeit gemäß hohen Industriestandards wie AGMA zu gewährleisten.

Umfassende Hochleistungslagerkonfiguration: Um komplexe radiale und axiale Belastungen bewältigen zu können, nutzt die TGH-Pumpe eine vollständige Palette an Hochleistungsrollenlageroptionen. Die Exzenterwelle wird von zweireihigen Pendelrollenlagern getragen, während die doppelt überhängende Zwischenwelle von Hochleistungs-Geradrollenlagern getragen wird. Diese gezielte Lagerkonfiguration gewährleistet den stabilen Betrieb der Getriebekomponenten und minimale Reibungsverluste unter allen Arbeitsbedingungen.

Austauschbares Crosshead-Skateboard aus Bronze: Die Crosshead-Führung (Skateboard) ist das wichtigste Reibungspaar für die Hin- und Herbewegung des Antriebsendes. Die TGH-Pumpe verwendet ein austauschbares Bronze-Skateboard. Als ausgezeichnetes verschleißfestes Material verfügt Bronze über selbstschmierende Eigenschaften, die den Reibungskoeffizienten selbst unter Grenzschmierungsbedingungen wirksam reduzieren, das Querhaupt und die Zahnstangenführung schützen und den Reibungskoeffizienten reduzieren können. Darüber hinaus vereinfacht die austauschbare Konstruktion den Wartungsprozess erheblich und senkt die Wartungskosten.

C. Schmiersystem: das Lebenselixier des Antriebs

Kontinuierliche und saubere Schmierung ist der Grundstein für die Gewährleistung einer langen{0}Lebensdauer des Antriebs. Das Schmiersystem der TGH-Pumpe ist sorgfältig konzipiert, um sicherzustellen, dass jedes bewegliche Teil ausreichend geschützt ist.

Zwangsdruckschmierung: Das Herzstück des Systems ist eine integrierte Ölpumpe mit Zahnradantrieb, die gefiltertes Öl mit konstantem Druck an alle wichtigen beweglichen Teile liefert, einschließlich Hauptlager, Pleuellager und Kreuzkopfbolzen. Diese Zwangsschmiermethode ist der einfachen Tauchschmierung weit überlegen, insbesondere bei niedriger Geschwindigkeit oder hoher Last, um die Bildung eines stabilen und zuverlässigen Ölfilms zu gewährleisten und so den direkten Kontakt zwischen Metallen zu verhindern.

Umfassende Schmierungsabdeckung: Das System umfasst außerdem zusätzliche Traversenschmiersysteme und praktische Fettfüllstellen, was die Liebe zum Detail und sein Engagement für die langfristige Zuverlässigkeit der Ausrüstung2 unterstreicht.

Zustandsüberwachung und Wartung: Ausgestattet mit einem Öldruckmesser und einem austauschbaren Ölfilter, sodass der Bediener den Gesundheitszustand des Schmiersystems in Echtzeit überwachen und leicht warten kann, um die Sauberkeit des Schmieröls sicherzustellen.

A. Quelle der Festigkeit und Zähigkeit: geschmiedete legierte Stähle und Autofrettage-Verfahren

Das hydraulische Ende der TGH-Pumpe verfügt über ein dreistufiges Zylinderdesign und sein Kernmaterial ist geschmiedeter legierter Stahl 2 mit strenger Wärmebehandlung. Das Schmieden wurde dem Gießen vorgezogen, weil es die mikroskopischen Defekte im Material beseitigt und zu einer dichten, faserigen Kristallstruktur mit unübertroffener Festigkeit und Zähigkeit führt. Dies ist die Grundlage für die Widerstandsfähigkeit gegen hohe zyklische Belastungen.

Allerdings reicht die Festigkeit des Materials selbst nicht aus. Der eigentliche Kern des hydraulischen Endes der TGH-Pumpe ist der Autofrettage-Prozess. Dabei handelt es sich um einen präzise gesteuerten Vorspannvorgang:

Anwendung von Ultrahochdruck: Während des Herstellungsprozesses wird ein interner hydraulischer Druck auf den geschmiedeten Zylinder ausgeübt, der deutlich über seinem Nennbetriebsdruck liegt.

Plastische Verformung erzeugen: Großer Druck auf die Innenwand des Zylindermaterials plastische (permanente) Verformung, und die Außenwand befindet sich im Bereich der elastischen Verformung.

Bildung von Druckeigenspannungen: Wenn der Druck entfernt wird, versucht die Außenwand im elastischen Zustand sich zu erholen, was zu einem starken Extrusionseffekt auf die plastisch verformte Innenwand führt. Es bildet sich eine dauerhafte, vorteilhafte Schicht von Druckeigenspannungen auf der Innenwand des Zylinders.

Dadurch wird die tatsächliche Spannungsamplitude des Materials unter zyklischer Belastung erheblich reduziert, wodurch die Ermüdungsfestigkeit des hydraulischen Endes um bis zu 300 % verbessert und die Entstehung und Ausbreitung von Ermüdungsrissen wirksam verhindert wird.

B. Verschleißteile für Langlebigkeit: ausgewählte Materialien und präzise Verarbeitung

Die Leistung von Verschleißteilen bestimmt direkt den Wartungszyklus und die Betriebskosten von Pumpen. Jedes Verschleißteil der TGH-Pumpe wird sorgfältig ausgewählt und präzise bearbeitet, um in der jeweiligen Position die beste Leistung zu gewährleisten.

Kolbentechnologie

Standardausrüstung: Colmonoy-Zylinder (Kolben): TGH-Pumpe standardmäßig mit branchenberühmtem Colmonoy-Kolben. Dabei handelt es sich um eine Legierung auf Nickelbasis, die Chrom, Bor und Silizium enthält. Durch einen speziellen metallurgischen Prozess bilden diese Elemente diamantähnliche Kristalle aus Chrom-{5}}Borverbindungen und Karbiden in der Legierungsmatrix. Diese einzigartige Mikrostruktur verleiht der Kolbenoberfläche eine extrem hohe Härte (Rockwell-Härte bis zu HRC 59-64) und sorgt so für eine hervorragende Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und Kratzfestigkeit. Colmonoy-Kolben können die Lebensdauer beim Pumpen von Sandschlamm, Säure oder anderen korrosiven Flüssigkeiten erheblich verlängern.

Optionale Konfiguration: Um den besonderen Anforderungen verschiedener Arbeitsbedingungen gerecht zu werden, bieten wir auch Kolbenoptionen aus gehärtetem Stahl, Keramik und Wolframcarbid an, was die breite Anwendbarkeit der TGH-Pumpe zeigt.

Ventilbaugruppe (Gehäuse und Sitz)

Kernmaterialien und Standards: Die TGH-Pumpenventilbaugruppe folgt bei der Herstellung strikt dem API 7K-Standard, um Produktqualität und Austauschbarkeit mit Industriestandards sicherzustellen. Der Körper und der Sitz sind aus hochwertigem, geschmiedetem legiertem Stahl (20CrNiMo/AISI 8620) gefertigt, um die strukturelle Festigkeit bei hohem Druckaufprall zu gewährleisten.

Aufkohlen: Der Prozess, bei dem Kohlenstoff in die Oberflächenschicht eines legierten Stahls mit niedrigem Kohlenstoffgehalt eingebaut und dann abgeschreckt wird, um eine gehärtete Schicht mit extrem hoher Härte (Rockwell-Härte größer als HRC 60) zu bilden, um Erosion und Verschleiß durch Hochgeschwindigkeitsschlamm zu widerstehen.

Hochleistungs-Urethan-Ventilgummi: Das Ventil ist doppelt schaftgeführt und mit Hochleistungs-Urethan-Ventilgummi ausgestattet. Polyurethanmaterial verfügt über eine hervorragende Verschleißfestigkeit und chemische Beständigkeit, kann unter hohem Druck eine zuverlässige, dauerhafte Abdichtung bieten, Leckagen wirksam verhindern und den volumetrischen Wirkungsgrad der Pumpe sicherstellen.

Tabelle 1: Tabelle der Leistungsparameter für TGH 400 PS (intermittierender Modus)

Hinweis: Die Kolben-/Zylinderlaufbuchsenkonstruktion ist nur für die Größen 23/4", 3", 31/2" und 4" geeignet. Für Drücke über 4.000 PSI oder für säurehaltige Flüssigkeiten wird eine Kolben-/Packungskonfiguration empfohlen.

B. Technische Kernspezifikationen

Tabelle 2: Wichtige technische Spezifikationen für TGH 400HP

Quelle:

Zugeschnitten auf Ihre spezifischen Betriebsbedingungen

Folgende Optionen sollen die Leistung der TGH-Pumpe steigern, ihre Lebensdauer verlängern und die Betriebssicherheit erhöhen:

Mechanischer Schmierer für die Kolbenstopfbuchse: Bei der Behandlung stark abrasiver Flüssigkeiten kann dieses Gerät für eine kontinuierliche, automatische Schmierung der Kolbenpackung sorgen, den Verschleiß deutlich reduzieren und die Lebensdauer der Packung und des Kolbens verlängern.

Saug- und Druckpulsationspuffer: Kolbenpumpen erzeugen im Betrieb Eigendruckpulsationen. Durch den Einbau von Überspannungsableitern bzw. Schwallkammern werden diese Pulsationen effektiv absorbiert und der Flüssigkeitsfluss im Rohr stabiler. Dies schützt nicht nur nachgeschaltete Geräte und Instrumente vor hydraulischen Stößen, sondern verbessert auch den volumetrischen Wirkungsgrad der Pumpe und reduziert Vibrationen und Geräusche im Gesamtsystem.

Drucksicherheitsventil: Dies ist das wichtigste Sicherheitsventil des gesamten Hochdrucksystems. Das Drucksicherheitsventil kann sich schnell öffnen, wenn der Systemdruck unerwartet den voreingestellten Sicherheitswert überschreitet, und die Hochdruckflüssigkeit ablassen. Dadurch werden das Pumpengehäuse, der Verteiler und die nachgeschalteten Geräte vor Überdruckschäden geschützt und das Auftreten schwerwiegender Sicherheitsunfälle verhindert.

Dienstleistungen zur Skid-Integration: Wir bieten eine komplette Skid-Lösung an, die die TGH-Pumpe mit Ihrem spezifischen Motor oder Dieselmotor auf einem stabilen, maßgeschneiderten Stahl-Skid-Sitz integriert. Dieses integrierte Design erleichtert nicht nur den Transport und den schnellen Einsatz vor Ort, sondern gewährleistet auch die präzise Ausrichtung des Antriebssystems und der Pumpe und bietet so eine solide Grundlage für einen langfristig stabilen Betrieb der Pumpe.

Kolbenspülsystem: Beim Fördern von stark korrosiven oder kristallisierenden Flüssigkeiten (z. B. Säure, Sole) können Restflüssigkeiten die Packung und den Kolben nachhaltig beschädigen. Das Kolbenspülsystem kann die Kolbenoberfläche durch kontinuierliches Flüssigkeitssprühen reinigen und die Lebensdauer der Verschleißteile effektiv verlängern.

Öl--Wasser-Wärmetauscher: In Umgebungen mit hohen-Temperaturen oder bei langfristigem-schwerem-Betrieb kann die Temperatur des Schmieröls auf der Leistungsseite ansteigen, was die Schmierwirkung beeinträchtigt. Der Öl-{5}}Wasser-Wärmetauscher kann die Temperatur des Schmieröls effektiv steuern, so dass es immer im besten Arbeitsbereich gehalten wird, um so die Leistungsseite der Präzisionskomponenten zu schützen.

Durch das Angebot dieser umfassenden Optionen wollen wir über die Rolle des traditionellen Ausrüstungsanbieters hinausgehen und Ihr echter Betriebspartner werden. Wir haben ein tiefes Verständnis für die Herausforderungen, denen Sie vor Ort gegenüberstehen --, von extremen Temperaturen bis hin zu stark abrasiven Flüssigkeiten – und sind bereit, technisch bewährte Lösungen anzubieten. Das ist die Designphilosophie von Gardner Denver: Wir bieten nicht nur eine Pumpe, sondern eine komplette, zuverlässige Plattform für Hochdruckflüssigkeiten, die den Herausforderungen der Zukunft gewachsen ist.

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