DRAGON 440 PS Schlammpumpe

DRAGON 440 PS Schlammpumpe
Informationen:
Die Standardkonfiguration ist mit einem Detroit-Dieselmotor der Serie 60, Tier 3, ausgestattet. Gepaart mit diesem legendären Motor ist ein Allison HT750DR-Getriebe, das für seine gleichmäßige und zuverlässige Leistungsabgabe unter hohen Lasten bekannt ist, was für die Reduzierung von Stößen und Belastungen der mechanischen Komponenten am Antriebsende der Schlammpumpe von entscheidender Bedeutung ist.
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Energiesystem

 

 

Die Standardkonfiguration ist mit einem Detroit-Dieselmotor der Serie 60, Tier 3, ausgestattet. Gepaart mit diesem legendären Motor ist ein Allison HT750DR-Getriebe, das für seine gleichmäßige und zuverlässige Leistungsabgabe unter hohen Lasten bekannt ist, was für die Reduzierung von Stößen und Belastungen der mechanischen Komponenten am Antriebsende der Schlammpumpe von entscheidender Bedeutung ist.

 

Grundlegende technische Spezifikationen

 

 

Kategorie

Parameter

Wert/Spezifikation

Leistung

Maximale Eingangsleistung

440 PS

 

Maximale Pumpengeschwindigkeit (Nennwert)

300 SPM (Standard) / 320 SPM (Optional)

 

Arbeitsdruck am Flüssigkeitsende

3.000 PSI (Standard) / Bis zu 5.000 PSI (optionale Konfiguration)

 

Hublänge

6 Zoll (152,4 mm)

Verbindungen

Anschluss der Entladungsleitung

3 Zoll (Standard) / 2 Zoll (Optional)

 

Anschluss der Saugleitung

6 Zoll

 

Hilfsanschluss

2-Zoll-NPT- oder Drehgelenk

Mechanisch

Internes Übersetzungsverhältnis

4,58:1 oder 6,517:1

 

Ventilgröße

API #4

 

Kolbenstangenverbindung

API #SA-4

Kapazität und Abmessungen

Ölkapazität im Kurbelgehäuse

35 Gallonen (ca. . 132.5 Liter)

 

Kapazität der Zylinderlaufbuchsen-Spülflüssigkeit

24 Gallonen (ca. . 90.8 Liter)

 

Fassungsvermögen des Kraftstofftanks

100 Gallonen (ca. . 378.5 Liter)

 

Kufenabmessungen (L x B x H)

Ca. . 25' x 8' x 7,8' (7,62 m x 2,44 m x 2,38 m)

 

Gesamtgewicht der Kufe

Ungefähr. 20.500 lbs (ungefähr. 9.299 kg)

 

Gewicht der Pumpeneinheit

Ungefähr. 8,940 - 9.840 lbs (4,055 - 4.463 kg)

 

Leistungsmatrix für verschiedene Liner-Konfigurationen

Linergröße (Zoll)

Maximaler Nenndruck (PSI)

Hubraum bei 320 SPM (GPM)

Hubraum bei 270 SPM (GPM)

Hubraum bei 220 SPM (GPM)

Hubraum pro Hub (Gallonen)

4-1/2

1,710

397

335

273

1.239

4-1/4

1,917

354

299

243

1,106 (geschätzt)

4

2,169

313

264

215

0.979

3-3/4

2,468

275

232

189

0.861

3-1/2

2,816

240

202

165

0.750

3

3,327

204

172 (geschätzt)

140 (geschätzt)

0,637 (geschätzt)

Fortschrittliche Fluid-End-Technologie: Präzisionstechnik unter Druck

Kernmaterial:Das Fluidendmodul ist vollständig aus hochqualitativem legiertem Stahl, insbesondere Güten wie 35CrMo oder 40CrMnMo, geschmiedet.

Herstellungsprozess:Die Module werden nicht gegossen, sondern geschmiedet. Schweißen ist strengstens untersagt, wodurch potenzielle Strukturschwächen grundsätzlich ausgeschlossen werden. Alle Module durchlaufen interne Abschreck- und Härteprozesse sowie strenge zerstörungsfreie Prüfungen (NDT), um eine dichte innere Struktur und hervorragende mechanische Eigenschaften sicherzustellen.

Qualitätsstandards:Die Herstellung erfolgt in modernen nordamerikanischen Anlagen, die nach ISO 9001:2008 zertifiziert sind. Das Design und die Produktion von Fluidendmodulen entsprechen vollständig den API 7K-Spezifikationen, dem anerkannten maßgeblichen Standard für Bohrausrüstung in der Öl- und Gasindustrie.

Design für einfache Wartung und Austauschbarkeit

Strukturelles Design:Verfügt über das branchenbewährte Design des Flüssigkeitsendes vom Typ „L“-, das den Zugang zu Saug- und Auslassventilen erleichtert und so Ausfallzeiten bei der Wartung erheblich reduziert.

Hauptmerkmal:Alle Verschleißteile und kritischen Komponenten des Flüssigkeitsendes sind zu 100 % mit denen der Ellis Williams (EW) Modell 440-Pumpe austauschbar.

Adaptive Verschleißteile: Maßgeschneidert für maximale Betriebszeit

Liner-Auswahl: Die erste Verteidigungslinie
Durch die Auswahl des idealen Auskleidungsmaterials für Ihre spezifische Anwendung -von Standardbedingungen bis hin zu den abrasiven und korrosivsten Umgebungen- können Sie die Wartungsintervalle erheblich verlängern und die Betriebskosten senken. Es steht ein umfassendes Sortiment an Verschleißteilen zur Verfügung, wobei die Auskleidungen in verschiedenen Materialien angeboten werden, um unterschiedlichen Fluidmedien und Budgetanforderungen gerecht zu werden.

Liner-Material

Liner-Zusammensetzung

Bohrungshärte (HRC)

Geschätzte Nutzungsdauer (Stunden)

Hauptvorteile

Bi-Metall (Hoch-Chrom)

Hoher-Chrom-Eisengehalt (Cr 26–28 %)

HRC 60-69

800+

Kostengünstig, robust und langlebig; Das Arbeitstier für verschiedene raue Umgebungen

Keramik (Zirkonoxid)

Zirkonoxid (größer oder gleich 95 %)

HRC >92

4000 - 8000+

Höchste Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit, niedriger Reibungskoeffizient, verlängert die Lebensdauer des Kolbens

Gehärteter/verchromter -beschichteter Stahl

Hochwertiger geschmiedeter Stahl (z. B. 45#) + Verchromung

HRC 58-62

~800

Geeignet für leicht korrosive Schlämme, wirtschaftlich

Kolben- und Dichtungstechnologie: Gewährleistung der hydraulischen Effizienz

Kolbentypen:Beideverklebt (vulkanisiert) und austauschbarKolbentypen sind verfügbar.

Kolbenkernmaterial:Kolbenkerne werden aus hochhartem legiertem Stahl (z. B. 45#-Stahl oder 40Cr) geschmiedet und einer Wärmebehandlung unterzogen, um die Festigkeit und Verformungsbeständigkeit zu erhöhen.

Kolbenelastomermaterial:Das Elastomer besteht aus hochleistungsfähigen Verbundwerkstoffen wie Polyurethan (Urethan) und Nitrilkautschuk (NBR) und ist auf hohe Temperaturbeständigkeit (bis zu 121 Grad), Verschleißfestigkeit und chemische Beständigkeit ausgelegt.

Passende Komponenten:Außerdem wird ein komplettes Sortiment passender Komponenten bereitgestellt, darunter Kolbenstangen nach API--Standard, Kolbenhalter, Klemmen und verschiedene Dichtungen, die die Integrität und Zuverlässigkeit des gesamten Systems gewährleisten.

Bewährte Anwendungen in anspruchsvollen Branchen
Der DRAGON 440HP ist eine vielseitige und multifunktionale Lösung für die Fluidtechnik, die sich in einigen der anspruchsvollsten Industriesektoren der Welt bewährt hat und sich durch hervorragende Zuverlässigkeit und Anpassungsfähigkeit auszeichnet.

Öl- und Gasexploration:Dies ist seine Kernanwendung. Die Pumpe ist ausdrücklich als „Schlammpumpe“ für Bohrarbeiten definiert und eignet sich besonders für:

Bohrarbeiten in flachen Brunnen, die die erforderliche Umwälzleistung zum Kühlen, Schmieren und Transportieren des Bohrkleins für den Bohrmeißel bereitstellen.

Well Services und Workover:Seine zuverlässige Druck- und Durchflussleistung machen es zur idealen Wahl für Bohrlocheingriffe, Bohrlochtötungsarbeiten und Heißwaschvorgänge. Die Aufnahme von 1502-Hochdruck-Drehgelenken in einigen Gebrauchtausrüstungspaketen weist auch stark auf deren Verwendungsgeschichte in Hochdruck-Bohrlochversorgungsleitungen hin.

Bergbau und Ressourcengewinnung:Dank der robusten Konstruktion des Flüssigkeitsendes und insbesondere der optionalen, extrem -verschleißfesten-Zirkonoxid-Keramikauskleidung eignet sich diese Pumpe hervorragend für die Förderung abrasiver Schlämme und Pulpe, die häufig im Bergbau anfallen.

Schwere zivile und industrielle Pumpen:Dank ihrer hohen Leistung und ihren hohen {0}Druckfähigkeiten eignet sich die Pumpe gleichermaßen für den groß angelegten Wassertransport über große Entfernungen, für Pipeline-Druckprüfungen, das Pumpen von Stützmitteln für die hydraulische Frakturierung und andere industrielle Anwendungen, die einen Flüssigkeitstransfer unter hohem -Druck erfordern.

Donglis Verpflichtung: Support, Service und Ersatzteile über den gesamten Lebenszyklus

Umfassende Ersatzteilversorgung:Dongli bietet ein „komplettes Sortiment an Pumpenteilen und Verschleißteilen“. Dies ist nicht nur ein Versprechen, sondern wird über einen Online-Ersatzteilshop mit klaren SKUs geliefert. Kunden können Komponenten wie Ventile, Ventilsitze, Dichtungen, Packungen und Klemmen einfach abfragen und bestellen.

Erweiterte Reparaturfunktionen:Diese Servicezentren sind mit „hochqualifizierten Technikern“ besetzt, die über das Fachwissen und die Fähigkeit verfügen, gründliche Überholungen des Flüssigkeitsendes und der gesamten Pumpe durchzuführen. Dies bietet Kunden die Möglichkeit, die Lebensdauer ihrer Geräte weit über den anfänglichen Verschleißzyklus hinaus zu verlängern und so die Rendite ihrer Kapitalinvestition zu maximieren.

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