DL1224 HDD-Pumpe

Shijiazhuang Dongli Petroleum Machinery Co., Ltd. präsentiert stolz seine neu verbesserte Triplex-Kolbenpumpe der Serie DL1224. Diese Pumpe basiert auf dem robusten Fundament des weithin anerkannten Modells FMC M1224 und wurde durch die exquisite Handwerkskunst und technologische Innovation von Dongli Petroleum Machinery optimiert und verbessert, mit dem Ziel, Kunden weltweit eine überlegene Leistung und längere Haltbarkeit zu bieten. Ob Öl- und Gasexploration, gerichtete Bohrschlammzirkulation, Bergbau oder verschiedene allgemeine Industrieanwendungen, die Triplex-Kolbenpumpe DL1224 ist mit ihrer leistungsstarken Leistung und dem stabilen Betrieb die ideale Wahl für Sie unter vielfältigen, komplexen Arbeitsbedingungen.

Die folgende Tabelle fasst die wichtigsten Leistungsparameter der Shijiazhuang Dongli Petroleum Machinery DL1224 zusammen:

Diese Parameter definieren zusammen die hervorragende Qualität der DL1224 als leistungsstarke und zuverlässige Industriepumpe. Aufgrund seiner hohen Durchflusskapazität eignet es sich besonders für Anwendungen, die eine große Verdrängungsübertragung erfordern, wie z. B. Schlammzirkulation und Minenentwässerung. Gleichzeitig gewährleisten zahlreiche Anschlussmöglichkeiten und die strikte Einhaltung von Designstandards eine breite Anwendbarkeit und Sicherheit unter verschiedenen komplexen Arbeitsbedingungen.

Die außergewöhnliche Leistung und außergewöhnliche Haltbarkeit der Triplex-Kolbenpumpe DL1224 von Shijiazhuang Dongli Petroleum Machinery resultieren aus dem präzisen Design, der hochwertigen Materialauswahl und den modernsten Herstellungsprozessen aller Komponenten in der Flüssigkeits- und Antriebsseite. Wir verstehen, dass nur durch ein extremes Streben nach Details vertrauenswürdige Industrieprodukte hergestellt werden können.

Das Flüssigkeitsende ist der Kernteil der Pumpe, der direkt mit dem Arbeitsmedium in Kontakt kommt und dem Druck standhält. Seine Konstruktion und Herstellung stehen in direktem Zusammenhang mit der Gesamtleistung und Lebensdauer der Pumpe. Dongli Petroleum Machinery strebt nach Spitzenleistungen bei der Herstellung des Flüssigkeitsendes des DL1224.

Flüssigkeitszylinder (Flüssigkeitszylinder / Ventilkammer):Als Hauptkörper des Flüssigkeitsendes sind die Materialauswahl und der Herstellungsprozess des Flüssigkeitszylinders von entscheidender Bedeutung.Material:

Die Standardkonfiguration verwendet normalerweise eine hohe -StärkeA536 GR 80-55-06 Sphäroguss, ein Material mit guter Festigkeit, Zähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit, das für verschiedene Standardbetriebsbedingungen geeignet ist.

Für Hochdruck- oder korrosive Medien bietet Dongli Petroleum Machinery verschiedene verbesserte Materialoptionen an, darunter:

Geschmiedeter Kohlenstoffstahl, üblicherweise Sorte A105, bietet höhere Festigkeit und Zähigkeit.

Geschmiedeter Edelstahl, 316L SS, bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit.

Duplex-Edelstahl, 2205 Duplex, kombiniert hohe Festigkeit mit hervorragender Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion.

Nickel-Aluminium-Bronze, CDA 958, besonders geeignet für korrosive Umgebungen wie Meerwasser.

Herstellungsprozess:

Flüssigkeitszylinder aus duktilem Gusseisen werden mit einem präzisen Verfahren hergestelltGießprozessum eine einheitliche Organisation und Maßhaltigkeit zu gewährleisten.

Für Hochleistungsmaterialien wie Kohlenstoffstahl und Edelstahl, fortschrittlichSchmiedeprozessebeschäftigt sind. Das Schmieden führt nicht nur zu einer dichteren Metallstruktur und optimiert den Kornfluss, sondern beseitigt auch potenzielle Defekte wie Schrumpfhohlräume und Porosität in Gussteilen, wodurch die Festigkeit, Zähigkeit und Ermüdungslebensdauer des Flüssigkeitszylinders erheblich verbessert werden und sein sicherer und zuverlässiger Betrieb selbst bei Nenndrücken der Schmiedeflüssigkeit von bis zu 10.000 psi gewährleistet wird.

Nach dem Schmieden wird der Fluidzylinder einer präzisen Kontrolle unterzogenWärmebehandlungsverfahren(z. B. Normalisieren, Anlassen, Abschrecken + Anlassen), um die optimale Kombination der mechanischen Materialeigenschaften zu erreichen.

Alle kritischen Bereiche des Flüssigkeitszylinders, wie Ventilbohrungen, Kolbenbohrungen und Flanschdichtflächen, werden von bearbeitetPräzisionsbearbeitungum eine extrem hohe Maßhaltigkeit und Oberflächengüte zu gewährleisten und damit den Grundstein für eine zuverlässige Abdichtung und einen effizienten Betrieb zu legen.

Ventilbaugruppen (Ansaugung und Entladung):Ventilbaugruppen sind das Herzstück der Pumpe und ihre Leistung wirkt sich direkt auf die Effizienz und Zuverlässigkeit der Pumpe aus. Der DL1224 ist mit hochwertigen Ventilbaugruppen ausgestattet, um einen reibungslosen Flüssigkeitsfluss in eine Richtung zu gewährleisten.

Typ:Standardkonfigurationsfunktionen effizientScheibenventile. Für Flüssigkeiten, die abrasive Partikel enthalten,Abriebfeste-/AR-Ventilewerden dringend empfohlen.

Ventilsitz:

Material:Typischerweise ausgewählt ausEdelstahl 316oder17-4PH Edelstahl. Diese Materialien sind nicht nur korrosionsbeständig, sondern verfügen auch über ausreichende Härte und Verschleißfestigkeit, um wiederholten Stößen durch den Ventilteller standzuhalten.

Herstellungsprozess:Durch präzises Drehen und Schleifen wird eine hohe Ebenheit der Kontaktfläche mit der Ventilscheibe und präzise Konuswinkel für eine dichte Abdichtung gewährleistet. Kritische Oberflächen können einer Härtungsbehandlung unterzogen werden, um die Lebensdauer zu verlängern.

Ventilscheibe/-platte:

Material:Abhängig von den Betriebsbedingungen stehen folgende Optionen zur Auswahl:Celcon® (Polyoxymethylen), Delrin® (Polyoxymethylen), Edelstahl 316, oder17-4PH Edelstahl. Technische Kunststoffe wie Celcon® und Delrin® bieten eine gute Verschleißfestigkeit, Elastizität und chemische Stabilität und eignen sich für eine wirksame Abdichtung. Ventilscheiben aus Metall sind widerstandsfähiger gegen Stöße, hohe Temperaturen und hohe -Druckunterschiede.

Ventilfeder:

Material:Um die Rückprallleistung und Haltbarkeit unter verschiedenen Betriebsbedingungen sicherzustellen, werden Ventilfedern typischerweise aus hergestelltInconel 600oderInconel X-750Superlegierungen, bzwEdelstahl 316. Inconel-Legierungen behalten auch bei hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen eine hervorragende Elastizität und Festigkeit.

Ventildeckel:

Material:Passt in der Regel zum Material des Hauptflüssigkeitszylinders, z. B. Sphäroguss, Kohlenstoffstahl oder Edelstahl, oder ist damit kompatibel, wodurch eine gleichbleibende Festigkeit und Druckbeständigkeit gewährleistet wird.

Herstellungsprozess:Geformt durch Gießen oder Schmieden, mit präziser Bearbeitung der Dichtflächen und Gewindeverbindungen.

Kolben:Der Kolben ist eine wichtige hin- und hergehende Komponente für die Volumenänderung und Druckerzeugung.Material:

Massiver Keramikkolben(Design-Teilenummer 604-1335). Keramische Materialien (typischerweise hochreines Aluminiumoxid oder Zirkonoxid) verfügen über eine extrem hohe Oberflächenhärte, eine hervorragende Verschleißfestigkeit und eine hervorragende chemische Korrosionsbeständigkeit, wodurch sie sich besonders für die Förderung von abrasiven Schlämmen oder korrosiven Flüssigkeiten eignen und die Lebensdauer von Kolben und Packungen erheblich verlängern.

Hartbeschichteter Edelstahl/Hart-Co-Kolben(Teilenummer 600-1335). Dieser Kolbentyp verwendet Edelstahl (Edelstahl der Serie 300) als Grundmaterial, dessen Arbeitsfläche gleichmäßig mit einer speziellen, verschleißfesten Legierung mit hoher Härte (Colmonoy 730) beschichtet oder besprüht wird, wobei fortschrittliche Verfahren wie Plasmaspritzen oder Hochgeschwindigkeits-Sauerstoffbrennstoffspritzen (HVOF) zum Einsatz kommen.

Herstellungsprozess:

Keramikkolben:Hergestellt aus hochreinem Keramikpulver (Zirkonoxid ZrO2 oder Aluminiumoxid Al2O3) durch isostatisches Pressen und anschließendes Sintern in einer präzise kontrollierten Hochtemperaturumgebung, um eine dichte Keramikstruktur zu erhalten.

Kolben mit harter Oberfläche:Das Edelstahlsubstrat wird zunächst präzisions-bearbeitet. Anschließend werden mithilfe fortschrittlicher thermischer Spritztechniken (z. B. Plasmalichtbogenspritzen oder HVOF) eine gleichmäßige Schicht oder mehrere Schichten eines speziell formulierten verschleißfesten Legierungspulvers auf die Arbeitsfläche des Kolbens aufgetragen.

Liner:Die DL1224 ist eine Kolbenpumpe, bei der sich der Kolben innerhalb der Stopfbuchse hin- und herbewegt. Bei einer Konfiguration als Kolbenpumpe würden Liner verwendet. Bei der Kolbenpumpe DL1224 sind die entsprechenden Komponenten der Stopfbuchskörper und der Kolben selbst. Eine 3-Zoll-Keramikauskleidung (Teilenummern 176000/3269116, 200-2413-Design) wird typischerweise in Kolbenpumpen oder als Führung und Schutzstruktur für Kolben verwendet. Diese Keramikauskleidungen verfügen in der Regel über eine Innenauskleidung aus Zirkonoxid oder einer hochchromhaltigen Legierung, einen Außenmantel aus Stahl, der durch präzise Passung oder Schrumpfpassung befestigt wird, und eine Innenfläche, die präzise geschliffen und poliert ist.

Verpackung/Dichtungen:Eine zuverlässige Abdichtung ist entscheidend für die Gewährleistung der Pumpeneffizienz und die Vermeidung von Leckagen.

Material:Der DL1224-Standard verwendet V--Ringpackungen, die aus einem Verbundwerkstoff gewebt sindKevlar® (Aramidfaser)UndTeflon® (PTFE Polytetrafluorethylen). Kevlar®-Fasern verleihen der Packung eine extrem hohe mechanische Festigkeit und Verschleißfestigkeit, während Teflon® eine hervorragende Selbstschmierung, einen niedrigen Reibungskoeffizienten und eine breite chemische Korrosionsbeständigkeit bietet. Abhängig vom konkreten Anwendungsfall sind Dichtungen aus Materialien wie Nitril-Butadien-Kautschuk (NBR) undHydrierter Nitril-Butril-Kautschuk (HNBR)kann auch gewählt werden.

Herstellungsprozess:Hochwertige Kevlar®- und Teflon®-Fasern werden ausgewählt und mithilfe spezifischer Webtechniken (z. B. mehrschichtiges Weben, geflochtene Eckverstärkung) verarbeitet, um vorgeformte V-Ringe oder andere spezifische Formen von Dichtungselementen herzustellen. Anschließend werden diese geflochtenen Packungsringe einem präzisen Form- und Vulkanisationsprozess unterzogen, um genaue Abmessungen, gleichmäßige Dichte und stabile Struktur zu gewährleisten. Diese Herstellungsmethode ermöglicht es der Packung, den Verschleiß automatisch auszugleichen, indem sie sich nach dem Einbau in die Stopfbuchse auf den Flüssigkeitsdruck oder die Vorspannung der Feder stützt und so über einen längeren Zeitraum eine wirksame dynamische Abdichtung aufrechterhält.

Saug-/Druckflansche:

Material:Im Allgemeinen konsistent mit dem Material des Flüssigkeitszylinderkörpers oder hochgradig schweißverträglich, z. B. Kohlenstoffstahl und Edelstahl, um Verbindungsstärke und Korrosionsbeständigkeit sicherzustellen.

Typ und Bewertung:Der Sauganschluss ist typischerweise ein 3-Zoll-NPT-Gewinde oder ein 3-Zoll-Flanschanschluss. Der Auslassanschluss des DL1224 ist standardmäßig mit einem 2-Zoll-NPT-Gewinde oder einem zuverlässigeren Gewinde konfiguriert2-Zoll 1500# RTJ (Ring Type Joint) Flansch.

Herstellungsprozess:Flansche werden typischerweise durch Schmieden geformt oder aus standardkonformen dicken Stahlplatten geschnitten.

Power End – Garantie für dauerhafte Leistung

Das Antriebsende ist das „Herz“ und „Skelett“ der Pumpe. Es ist für die reibungslose und effiziente Umwandlung der Drehbewegung der Antriebseinheit in die hin- und hergehende lineare Bewegung des Kolbens verantwortlich und sorgt so für eine kontinuierliche und stabile Leistungszufuhr zum Flüssigkeitsende. Das Netzteil des Dongli DL1224 ist robust konstruiert, um einen langfristigen, störungsfreien Betrieb zu gewährleisten.

Rahmen/Kurbelgehäuse (Power Frame/Kurbelgehäuse):

Material:Der Hauptkörper ist hoch-festA48 Grauguss der Klasse 30oder hochwertiges Sphäroguss. Diese Materialien verfügen über hervorragende Vibrationsabsorptionseigenschaften und reduzieren effektiv Betriebsgeräusche und Vibrationen. Sie verfügen außerdem über eine ausreichende strukturelle Steifigkeit, um die relative Positionsgenauigkeit beweglicher Teile unter hohen Belastungen sicherzustellen.

Herstellungsprozess:Hergestellt im Präzisionsgussverfahren, um eine dichte Innenstruktur und keine Mängel zu gewährleisten. Lagerbohrungen, Traversenführungsflächen und Verbindungsflächen mit anderen Komponenten werden präzise gebohrt oder geschliffen, um Montagegenauigkeit und reibungslose Bewegung zu gewährleisten.

Kurbelwelle:

Material:Typischerweise hochwertig-A536 GR 100-70-03 Sphäroguss, odergeschmiedeter legierter Stahlfür Anwendungen mit höherer Belastung. Sphäroguss bietet insgesamt gute mechanische Eigenschaften, einschließlich hoher Festigkeit, guter Zähigkeit und ausgezeichneter Verschleißfestigkeit.

Herstellungsprozess:Kurbelwellen aus Sphäroguss werden präzisionsgegossen und anschließend den erforderlichen Wärmebehandlungen (z. B. Normalisieren, Abschrecken und Anlassen) unterzogen, um ihre Mikrostruktur und mechanischen Eigenschaften zu optimieren. Der DL1224 verfügt über aDoppelendige SchaftverlängerungDas Design bietet Benutzern flexible Optionen für die Anordnung der Antriebseinheiten (Strom kann von beiden Enden zugeführt werden).

Pleuelstange:

Material:TypischerweiseA536 GR 80-55-06 Sphärogussodergeschmiedeter Stahl. Diese Materialien können wechselnden Belastungen standhalten, die durch die Hin- und Herbewegung des Kolbens entstehen.

Herstellungsprozess:Durch Gießen oder Gesenkschmieden geformt, um eine ausreichende Festigkeit und Steifigkeit der Pleuelstange zu gewährleisten.

Kreuzkopf:

Material:Im Allgemeinen verschleißfestA48 Grauguss der Klasse 30oder anderes besonders verschleißfestes Gusseisen/Stahl.

Herstellungsprozess:Durch Gießen geformt. Die Führungsflächen des Querhaupts (passend zu den Rahmenführungen) und die Querhauptstiftbohrung sind präzise bearbeitet und geschliffen, um eine genaue Führung und reibungslose Bewegung während der Hin- und Herbewegung zu gewährleisten und Reibung und Verschleiß zu minimieren.

Hauptlager:

Typ:Die Hauptlager auf beiden Seiten des Antriebsteils sind hochbelastbarStahl-KegelrollentypLager.

Herstellungsprozess:Hergestellt aus hochwertigem Lagerstahl durch eine Reihe komplexer Prozesse, darunter Präzisionsschmieden, Wärmebehandlung und Schleifen, um hohe Präzision, hohe Belastbarkeit und lange Lebensdauer zu gewährleisten.

Schmiersystem:

Standardkonfiguration:Verwendet eine einfache und zuverlässigeTauchschmiersystem mit Schwerkraftrückführung. Während sich die Kurbelwelle dreht, schleudert das große Ende der Pleuelstange das Schmiermittel in das Kurbelgehäuse und spritzt es auf die Oberflächen verschiedener beweglicher Teile (z. B. Lager, Kreuzkopfführungen, Zahnräder usw.), um einen Ölfilm zur Schmierung zu bilden.

Optionale Konfiguration:Für anspruchsvolle Bedingungen mit höheren Geschwindigkeiten, schweren Lasten oder erhöhten Umgebungstemperaturen ist eine Option erhältlichDruckschmiersystem, angetrieben durch eine unabhängige motorbetriebene Ölpumpe, kann ausgewählt werden.

Empfohlenes Schmiermittel (Schmieröl):Hochwertiges-Gleitmittel vonSAE 30Grad.

Ölkapazität:Die Ölkapazität des Kurbelgehäuses beträgt ca3 Gallonen (ca. 12 Liter).

Die folgenden Tabellen fassen die Material- und Herstellungsprozess-Highlights der Schlüsselkomponenten der Fluid- und Antriebsseite des Dongli DL1224 zusammen:

Die Standardisierung und Serialisierung von Teilen (z. B. austauschbare Kolben basierend auf der M12-Serie und einige Power-End-Komponenten, die mit M12- und anderen Basisdesigns der Serie verwendet werden können) bieten Benutzern ein komfortableres Wartungserlebnis und optimierte Kosten für die Ersatzteilverwaltung.

Um sicherzustellen, dass die Triplex-Kolbenpumpe DL1224 von Shijiazhuang Dongli Petroleum Machinery Co., Ltd. optimale Leistung und lange -Lebensdauer in verschiedenen spezifischen Anwendungen liefert, bietet Dongli Petroleum Machinery eine Reihe sorgfältig entworfener und streng hergestellter, hochwertiger Standard- und optionaler Zubehörteile an. Für alle Zubehörteile werden ausgewählte Materialien und präzise Herstellungsverfahren verwendet, um eine perfekte Kompatibilität mit der Hauptpumpe, hervorragende Haltbarkeit und zuverlässige Leistung zu gewährleisten.

Ventilbaugruppen (Ansaugung und Entladung):Als Kernkomponenten der Pumpe wurde ihre Bedeutung im Abschnitt zum Flüssigkeitsende detailliert beschrieben. Kurz gesagt: Ventilsitze bestehen typischerweise aus Edelstahl 316 oder 17-4PH-Edelstahl, Ventilscheiben können aus Celcon®, Delrin® oder gleichwertigem Edelstahl ausgewählt werden und Federn bestehen aus fortschrittlichen Legierungen wie Inconel oder Edelstahl 316. Diese Komponenten werden präzise bearbeitet und der notwendigen Wärmebehandlung unterzogen, um Dichtigkeit und Haltbarkeit unter rauen Bedingungen zu gewährleisten. Standardisierte verschleißfeste Ventilbaugruppen, wie z. B. auf P538350 (Auslass-AR-Ventilbaugruppe) und P533509 (Saug-AR-Ventilbaugruppe) basierende Konstruktionen, sind auf Basiskonstruktionen der M12-Serie weit verbreitet und bieten Benutzern zuverlässige Optionen für den Austausch von Verschleißteilen.

Kolbenpackungssätze:Die Leistung der Packung wirkt sich direkt auf die Dichtwirkung und den Betriebswirkungsgrad der Pumpe aus.

Material:Der DL1224-Packungssatz besteht hauptsächlich aus hochleistungsfähigen V--Dichtungsringen, die aus einem Verbundwerkstoff gewebt sindKevlar® (Aramidfaser)UndTeflon® (PTFE Polytetrafluorethylen). Kevlar®-Fasern sorgen für hervorragende mechanische Festigkeit und Verschleißfestigkeit, während Teflon® der Packung eine hervorragende Selbstschmierung, einen extrem niedrigen Reibungskoeffizienten und eine umfassende chemische Korrosionsbeständigkeit verleiht. Je nach Flüssigkeitseigenschaften und Betriebstemperatur können Elastomermaterialien wie zNitril-Butadien-Kautschuk (NBR)UndHydrierter Nitril-Butadien-Kautschuk (HNBR)kann auch gewählt werden.

Herstellungsprozess:Hochwertige Kevlar®-, Teflon®- und andere Rohmaterialfasern werden ausgewählt und mithilfe fortschrittlicher mehrschichtiger Web- oder geflochtener Eckverstärkungstechniken verarbeitet, um vorgeformte Packungsringe mit spezifischen Querschnittsformen (typischerweise V{3}}) herzustellen. Anschließend werden diese geflochtenen Packungsringe einem präzisen Form- und Kompressionsprozess unterzogen, um genaue Abmessungen, gleichmäßige Dichte und stabile Struktur zu gewährleisten. Diese Herstellungsmethode ermöglicht es der Packung, sobald sie in der Stopfbuchse installiert ist, sich auf den Mediendruck oder die Federvorspannung zu verlassen, um den Verschleiß automatisch auszugleichen und so eine wirksame dynamische Abdichtung über die Zeit aufrechtzuerhalten.

Zugehörige Teilenummern/Informationen:Während spezifische Teilenummern für den 3--Zoll-Kolbenpackungssatz des DL1224 nicht direkt in der aktuellen Dokumentation aufgeführt sind, verwenden Packungsmaterialien für Pumpen der M12-Serie im Allgemeinen eine Kombination aus Kevlar® und Teflon®. Packungssätze für andere Pumpenmodelle umfassen typischerweise mehrere V-Ringe, Druckringe und Stützringe, um ein vollständiges Dichtungssystem zu bilden.

Liner:(Wie bereits erwähnt handelt es sich bei der DL1224 um eine Plungerpumpe; Liner werden hauptsächlich in Kolbenpumpen der FMC-Serie verwendet. Der hier erwähnte 3-Zoll-Keramikliner (basierend auf den Teilenummern 176000/3269116, 200-2413-Design) kann als Führung für Plunger in Plungerpumpen dienen oder in bestimmten Konfigurationen verwendet werden.)

Material:Das Innenfutter ist hoch-reinKeramik(wie Zirkonoxid oder Aluminiumoxid) mit einer hohen -FestigkeitStahlmantelauf der Außenseite. Es kann auch eine Auskleidung aus einer hoch-Chromlegierung gewählt werden.

Herstellungsprozess:Die keramische Innenauskleidung wird durch isostatisches Pressen und Hochtemperatursintern geformt und anschließend präzise geschliffen und poliert, um eine extrem hohe Oberflächengüte für optimale Verschleißfestigkeit und minimale Reibung zu erzielen. Das Außengehäuse aus Stahl sorgt für strukturellen Halt und wird durch präzises Einpassen oder Schrumpf-fest mit der Innenauskleidung aus Keramik verbunden.

Dichtungen und O-Ringe:Diese scheinbar unbedeutenden Komponenten sind entscheidend für die Vermeidung interner und externer Leckagen der Pumpe.

Material:

Dichtungen:Je nach Einsatzort und Kontaktmedium können Dichtungsmaterialien asbestfreie Platten,Teflon® (PTFE)oder andere synthetische Spezialkautschuke, die mit der Flüssigkeit kompatibel sind. Beispielsweise werden für Dichtungen des hinteren Kurbelgehäusedeckels (basierend auf der Konstruktion mit der Teilenummer 5262847) und Lagergehäusedichtungen (basierend auf der Konstruktion mit der Teilenummer 5262848) typischerweise öl{3}beständige und temperaturbeständige-Materialien verwendet.

O-Ringe:Die Materialauswahl ist breiter, einschließlichTeflon® (PTFE), Viton® (Fluorelastomer), NBR (Nitrilkautschuk), EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Monomerkautschuk), UndHNBR (hydrierter Nitril-Butadien-Kautschuk). Die Materialauswahl hängt in erster Linie von der chemischen Verträglichkeit des Mediums, dem Betriebstemperaturbereich und der Druckstufe ab. Zum Beispiel Ventildeckel-O--Ringe (basierend auf der Teilenummer 176400 / 3268117-Design) und Laufbuchsen-O--Ringe (basierend auf der Teilenummer 176200 / 320315-Design).

Herstellungsprozess:Dichtungen werden durch Stanzen oder Präzisionsbearbeitung hergestellt. O-Ringe werden mithilfe eines Präzisionsformpress- und Vulkanisationsverfahrens hergestellt, um genaue Abmessungen, glatte Oberflächen und keine Defekte zu gewährleisten und so nach dem Zusammenbau zuverlässige statische oder dynamische Dichtungen zu bilden.

Mit ihrem robusten Design, ihrer zuverlässigen und stabilen Leistung und den hochgradig anpassbaren Konfigurationen, die durch verschiedene Material- und Zubehörkombinationen erreicht werden, hat die Triplex-Kolbenpumpe der Serie DL1224 von Shijiazhuang Dongli Petroleum Machinery Co., Ltd. (aktualisiert auf Basis der FMC M1224-Plattform) ein breites Anwendungspotenzial in verschiedenen anspruchsvollen Industriebereichen weltweit bewiesen.

Öl und Gas:Dies ist einer der Kernanwendungsbereiche von Dongli Pump.

Bohrschlammzirkulation:Die DL1224 ist mit ihrer leistungsstarken Förderleistung und der Fähigkeit, abrasiven Schlamm zu verarbeiten, die ideale Schlammpumpe für mittlere bis flache Bohrarbeiten. Seine verschleißfesten Flüssigkeitsendkomponenten (z. B. Keramikkolben, AR-Ventile) gewährleisten einen langlebigen und effizienten Betrieb in rauen Bohrumgebungen.

Brunnenservice:Kann zum Pumpen von Flüssigkeiten bei Hilfsvorgängen wie Zementieren und Ansäuern verwendet werden. Auch wenn die DL1224 selbst möglicherweise nicht die primäre Pumpe für große Fracking-Vorgänge ist, leistet sie aufgrund ihrer Zuverlässigkeit bei unterstützenden Diensten eine außergewöhnlich gute Leistung.

Wasserentsorgung / -injektion:Die Aufbereitung und Formationsreinjektion von gefördertem Wasser aus Ölfeldern sind gängige Umweltschutz- und verbesserte Rückgewinnungsmaßnahmen. Der DL1224 ist in der Lage, die Pumpaufgaben für solche ölhaltigen Abwässer oder aufbereitetes Reinwasser zu übernehmen.

Rohöltransfer:In Sammel- und Transportsystemen oder Verarbeitungsstationen kann der DL1224 für den Transport von Rohöl über kurze-bis-mittlere Distanzen und mittleren-bis-Niederdrucks eingesetzt werden.

BOP-Aufladung:Hydraulische Steuerungssysteme für Wellhead Blowout Preventer (BOP) erfordern eine zuverlässige Druckquelle, und der DL1224 kann hierfür eine stabile hydraulische Leistung bereitstellen.

Horizontales Richtbohren (HDD):Bei der grabenlosen Pipelineverlegung spielen HDD-Schlammpumpen eine entscheidende Rolle. Die Pumpen von Dongli Petroleum Machinery gehören zu den bevorzugten Marken in diesem Bereich. Das verschleißfeste Design des DL1224, die Fähigkeit, Bohrflüssigkeit mit hohem Feststoffgehalt zu verarbeiten, und die stabile Durchflussleistung machen ihn sehr gut für HDD-Bedingungen geeignet.

Bergbau:Die Bergbauumgebungen sind rau und erfordern eine extrem hohe Haltbarkeit der Ausrüstung.

Minenentwässerung:Die rechtzeitige Entfernung von angesammeltem Wasser in Bergwerken ist eine Voraussetzung für die Gewährleistung eines sicheren Bergbaubetriebs, und die hohe Durchflusseigenschaft des DL1224 ermöglicht es ihm, Entwässerungsaufgaben effizient durchzuführen.

Meine-Staubunterdrückung:Durch das Versprühen von Wassernebel zur Reduzierung der Staubkonzentration im Arbeitsbereich und zur Verbesserung der Arbeitsumgebung kann der DL1224 für diesen Zweck einen stabilen Wasserdruck bereitstellen.

Transport von Schlamm/Rückständen:Nach der Aufbereitung anfallende Mineralschlämme oder Tailings müssen an bestimmte Orte gepumpt werden. Wenn der DL1224 mit einem verschleißfesten Flüssigkeitsende konfiguriert ist, kann er die Übertragung solcher abrasiven Flüssigkeiten bewältigen.

Kernbohrung:Bei Kernbohrungen zur geologischen Erkundung muss Spülflüssigkeit gepumpt werden, und in diesem Bereich werden auch von FMC-entworfene Pumpen eingesetzt.

Allgemeine Industrie:Die Vielseitigkeit des DL1224 ermöglicht die Bedienung zahlreicher allgemeiner Industrieprozesse.

Hochdruckreinigung:Für die Reinigung großer Geräte, Fabrikböden usw. kann der DL1224 den erforderlichen Hochdruck-Wasserstrahl liefern.

Entkalkung:Verwendet Hochdruckwasser, um Walzzunder, Rostschichten oder Verschmutzungen von Metalloberflächen zu entfernen.

Hydrostatische Prüfung:Für die Druckprüfung von Rohrleitungen, Behältern und anderen druckführenden Geräten kann der DL1224 als zuverlässige Druckquelle dienen.

Dampfkesselspeisung:Stellt Speisewasser für Mittel- bis Niederdruckkessel bereit.

Kühlmittel für Werkzeugmaschinen:Zirkulieren Kühlschmierstoff bei der Metallbearbeitung.

Umkehrosmose (RO):Dongli Petroleum Machinery kann Pumpen aus bestimmten Materialien (z. B. Edelstahl, Duplex-Fluidenden aus Edelstahl) für Umkehrosmoseanwendungen liefern. Bei Auswahl geeigneter korrosionsbeständiger Materialien kann der DL1224 auch in der Vorbehandlungs- oder Speisewasserstufe bestimmter Umkehrosmoseanlagen in Industriequalität eingesetzt werden.

Kommunaltechnik:

Kanalreinigungspumpen:Verwendet Hochdruckwasserstrahlen, um angesammelten Schlamm und Verstopfungen in Abwassernetzen zu beseitigen. FMC-entworfene Pumpen haben auch Anwendungsbeispiele in diesem Bereich.

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